并且除单一熔体挤出的单腔挤出模之外，还制造出了一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。
挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高，国内的挤出模已经实现了主型材2. 5 m/ min 以上的挤出速度。
计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展，扬州异型材，现已开发成功了实用的挤出模CAD 系统。
而且国内已建成的十多家万吨以上的大型或超大型型材生产厂，出于企业发展的安全性考虑，也已经开始了对挤出模技术的投入。
因此，深入开展有关挤出模技术的理论和实验研究，进一步消化吸收进口挤出模的先进技术，从基础上提高国产挤出模的水平，从而提高我国塑料异型材及其门窗制品的整体水平，异型材供应，真正开发出中国体系的塑料门窗，应该提到整个行业继续发展的议事日程上来。
现国内进口和国产塑料异型材生产线的总数超过2500条，异型材生产能力已突破100 万t ，已建成十余家10 000 t以上的大型或超大型塑料异型材生产厂。
门窗生产能力超过1. 2 亿m2 。
塑料异型材挤出模(以下简称挤出模) 是塑料门窗的关键技术之一。
我国挤出模的生产正是随着塑料门窗行业的发展而发展 [1] 。
长期以来，塑料异型材挤出成型加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，所使用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速率下(1 m/ min 左右) 生产截面相对简单的异型材。
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