永磁除铁器的困惑
潍坊鑫利特从事电磁除铁器规划制作多年，是醉早参加国内大型风冷式电磁除铁器和大型油冷式电磁除铁器的主要研发人之一。对大型电磁除铁器开展面临的困难和挑战，有殷切的体会。
我国是煤炭的生产大国和消费大国，也是出口大国。因为种种原因，煤炭除杂尤其是除铁任务比其它国家更为艰巨。因而对电磁除铁器的性能要求越来越高。尤其是对永磁除铁器，用户要求之高，不仅国内厂家一时不能适应，世界上大部分的厂家也望而止步。只有个别厂家看准商机，乘机规划新机型。永磁除铁器逼迫油循环的、水内冷的甚至超导的电磁除铁器纷繁抢滩登陆我。而咱们应对的“方式”，仍是老式的风冷和油冷式电磁除铁器。风冷式电磁除铁器，因为结构简略，制作容易，成本低廉，国内生产厂家甚多。但有其严重缺陷：不能适应粉尘较多和有腐蚀性气体的场合，使用寿命相对较短。用以制作高场强的大型电磁除铁器有显着的缺陷，更不能成为开展方向。
永磁除铁器操控系统
本循环油冷带式电磁除铁器的操控系统采用智能操控技术。该系统以PLC 为主要控制元件，既可以现场操作又可以长途操作，具有主动检测线圈温度、励磁电流、油位、皮带跑偏等功用，并依据外部信息智能主动启停设备，带式永磁除铁器，具有主动散热、主动启停卸料、定时改动风向主动铲除尘埃等先进功用。操控系统在设备呈现任何毛病时能操控停机，保证机体安全运行，即完成主动保护、主动报警、远程操控等现代操控器功用。
永磁除铁器系统的使用状况
新式循环油冷带式电磁除铁器已在国内多家较大的港口投入使用，凭借其特殊的结构设计、永磁除铁器逼迫油循环换热方式，而且加以风扇冷却，完成了高磁场、低温升，适应恶劣工作环境，结构紧凑、重量轻、免维修、寿命长等特色，有较好的实用性和社会影响力，体现了杰出的经济效益和环境效益。
永磁除铁器优越性与先进性
新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题（吸力、散热、适应环境）。
（1）除铁器选用全密封结构，磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法，构成全封闭外壳，减少了漏油的机会；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种恶劣环境下牢靠作业。
（2）磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，永磁除铁器导磁率大大高于普通纯铁资料，大大减小了磁滞丢失，提高了总磁场的稳定性。
（3）选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有良好的绝缘和散热性能，永磁除铁器价格，永磁除铁器保证了运行的安全牢靠。
（4）励磁绕组特殊规划，线圈侵入到冷却油中，使每层线圈都与冷却介质（变压器油）充沛接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7~8 倍，永磁除铁器，极利于线圈热量传到变压器油中。
（5）除铁器正常作业后，油温逐步升高，油热膨胀，永磁除铁器厂，永磁除铁器经过油泵强迫循环，使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机迅速带走，有效降低了线圈的作业温度，故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低（30℃ ~40℃），这样大大减缓了线圈的老化速度，增长了除铁器的使用寿命，使热态与冷态下的吸力相差不大。
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