风电机组的叶片上安装振动加速度传感器。
由于风速变化而引起叶片在轴向方向上产生振动，该振动加速度传感器能够对叶片振动的加速度数值进行采集测量，反应叶片振动的运动性质。
由于风电机组的机舱工作受到风速流动的推力和压力，以及温度变化等方面的影响，应采取工作频率范围较宽、坚固耐用以及受到外界干扰较小的传感器。
本风电机组振动液压控制系统采用压电式加速度传感器，它具有压电材料受力产生电荷信号无需外界电源、抗干扰能力强、对工作环境不敏感的特点，利用弹簧质量系统原理，在传感器芯体质量受到振动加速度作用后产生一个与该加速度成正比的力，传感器的压电材料受此力作用后在其表面上形成与这一力成正比的电荷信号，完成对塔筒前后加速度的测量。
风电机组控制系统是整个发电机组的，直接影响着整个发电系统的性能。
由于风电机组叶片受到阵风推力产生的轴向方向上的载荷巨大，风速的微小变化就会引起轴向力较大的变化，引起叶片在轴向方向上振动，所以设计合理的控制系统对叶片进行降载减振将降低叶片，叶片振动，轮毂以及其他相关部件载荷，沈阳叶片振动测量，对风电机组的运行寿命起着至关重要的作用。
现有风电机组控制系统通过设置变桨机构，在风速过大的时候，叶片振动测量系统厂家，变换桨叶角度来改变叶片处的空气入流角，减小叶片受到的轴向载荷，天津叶片振动测量，但是变桨动作所需要的扭矩巨大，同时叶片本身具有较大的转动惯量，作为变桨执行机构的低速大扭矩电机的响应时间延迟较大，不能及时的进行变桨动作，导致叶片轴向方向上振动过大，载荷过高，无法达到叶片所能承受的范围，影响叶片以及整个机组的性能和寿命，导致风电机组维护成本巨大。
旋转叶片的振动监测是压气机、烟气机等旋转机械健康监测的重要环节。
因为能够测量整级叶片的振动，而且易于安装和拆卸传感器，叶尖定时测振技术已被广泛运用于旋转叶片振动测量监测。
为了能够准确获取叶片到达时间，提高叶片振动监测的准确性，研究了叶尖定时监测分析系统采样率设置对叶片到达时间获取的影响，同时考虑到系统运行速度，给出了系统采样率的设置方法。
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