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跳汰机的特点性能：
1、 采用多室共用数控风阀技术。
2、 采用锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上。
3、 结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%。
4、 功率降低70%以上。
1850~1864年逐步将圆形活塞改为矩形活塞，跳汰机的机底也由过去的平底发展成为半圆形和角锥形。
1875年出现纵向排料的两段人工床层跳汰机，洗选<10mm级末煤。
这种跳汰机不设排料闸门，全靠人工床层透筛排料。
1878年开始采用差传动机构的活塞跳汰机，突破传统的洗水脉动正弦周期，出现非对称周期。
活塞跳汰机的跳汰周期调整困难，对原煤性质变化适应能力差。
另外运动部件磨损较严重，往往导致洗选效果下降，发展受到限制。
但由于这种跳汰机结构简单，易于掌握，因此仍有采用。
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设备厂家浅谈洗煤机维修的基本要求是什么？
1.效率、全体人员、整体系统。
提高维修效率，是指在对洗煤设备进行维修时，会牵扯到洗选煤的产量、产品质量、维修成本、安全性以及维修人员的情绪和维修环境。
全体人员是指从维修人员到企业领导，洗煤选煤设备定做，对设备故障及维修过程要高度的重视。
整体系统指对洗煤设备整体的洗选煤过程进行系统管理，将洗选煤过程所涉及到的个人及部门进行整体的管理。
2.维修记录分析。
针对出现故障的洗煤设备，要及时记录故障的起因、维修时的统计数据以及维修后设备正常运行的工作数据，掌握设备运行规律，山西洗煤选煤设备，分析故障的起因点，故障的再次发生。
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洗煤设备的装置方法
机身重，洗煤设备双控复振介质分选机的体积大。
附属的部件也较多，装置时可分两步进行。
一步将分体后的部件进行组装，第二步进行设备装置。
洗煤设备双控复振介质分选机的装置顺序为：
1、为便于组合和找正。
装置时先把底盘进行水平找正，底盘沿长宽方向的水平误差不大于0.5mm
2、底盘找正并固定后。
并坐落于基础梁上。
再次检查下机体的入料位置是否与图纸要求一致。
然后，便可进行机体装置。
首先将下机体吊运就位。
按规定予以定位、找正，用于预埋件链接固定；
3、装置上机体。
并用螺栓与下机体匀称固定。
上下机体链接之间加密封胶垫并打密封胶垫并打密封胶。
垫子的搭接处采用曲线链接，以防漏水。
拧螺栓时，应先拧4个拐角，然后对称匀劲旋紧，以防变形。
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