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损坏功率器件。
电流型控制在保留了电压型控制的输出电压反馈的基础上，增加了电感电流反馈，而且这个电流反馈就作为PWM控制变换器的斜坡函数，从而不再需要锯齿波发生器，使系统的性能明显提高。由于反馈电感电流的变化率di/dt直接跟随输入电压和输出电压的变化而变化，系统稳定时电感电流的平均值正比于负载电流。电压反馈回路中，误差放大器的输出作为电流给定信号，与反馈的电感电流比较，直接控制功率开关通断的占空比，使功率开关的电流受电流给定信号的控制。电流型控制的优点是：
①动态响应快和稳定性高；
②输出电压精度高；
③具有内在对功率开关电流的控制能力；
体积小、重量轻是用电软开关”是相对于传统“硬开关”而言的。给出了开关器件在一般意义上的开关轨迹。广义上讲，只要开关器件的开关轨迹在阴影部分以内，均可称为软开关。当然，阴影部分的面积的大小应由器件本身的参数和特征来决定。甚至有文献以AB直线为界，直线以下部分定义为软开关，以上部分定义为硬开关。按照这种定义，给开关器件加上传统无源缓冲吸收电路，从而“软化”器件的开关过程也可称为“软开关”，但从能量角度讲，这种方法是将开关损耗转移到缓冲电路中消耗掉，电路的变换效率并没有得到提高，甚至会使效率有所降
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方式的情况下，使开关器件实现ZVS或ZCS的技术。这一技术的应用不但改善了器件的开关条件，而且真正减小了开关损耗，而不是将开关损耗转移掉。设备对电源系统的基本要求，因而高功率密度是开关电源技术发展的趋势，高频化是实现这一目标的必然途径。然而，在传统的硬开关方式下，不断提高变换电路的工作频率会带来诸多问题。
①开关损耗大 在开通时，开关器件的电流上升和电压下降同时进行；关断时，电压上升和电流下降同时进行。由于电压、电流波形的交叠产生了开关损耗，该损耗随开关频率的提高而急剧增加。
②感性关断电压尖峰大 当器件关断时，电路中的感性元件感应出尖峰电压，开关频率愈高，关断愈快，该感应电压愈高，此电压加在开关器件两端，易造成器件击穿。
③容性开通电流尖峰大 当开关器件在很高的电压下开通时，储存在开关器件结电容中的能量将以电流形式全部耗散在该器件内，频率愈高，开通电流尖峰愈大，从而会引起器件过热损坏。而且由于电压变化快，将产生严重的开关噪声，即所谓的“密勒”效应（Miller effect），此效应将影响到器件驱动电路的稳定性。
④电磁干扰严重 随着频率提高，器件开关过程中产生的di/dt和dv/dt增大，从而导致电磁干扰（EMI）严重。
⑤二极管反向恢复问题 二极管由导通变为截止时存在着反