6、确认干燥机每台单独安装的过滤器，且检查安装是否正确。
7、每台过滤器应该有单独的排污管，用管接头固定在过滤器下面。
所有排污管排除的冷凝水，排入排污总管，然后排入合适的地方。
8、检查进口旁路阀是否关闭，出口旁路阀是否打开。
9、安装干燥机的现场应该通风良好，使产生的热量容易排除机房外，环境周围应该整洁，干净，模块式吸干机，环境温度不得超过干燥机的极限温度。
调试步骤：1、接通外部电源开关；2、确认干燥机进、排气切断阀关闭；3、确认集气下端盖内可能存在的冷凝水全部排放干净，如果发现液态水进入干燥机，应查控制系统是否受影响，并出具报告；0
吸附剂更换流程：断电断气，保证设备内无气压；用工具将模组吸干机的上汇流腔拆卸下来；然后用的吸料机将已经失效的吸附剂抽到外面，用袋子装好，防止洒落在地面；确认腔体内部吸附剂清理干净，然后将准备好的吸附剂通过暴风雪漏斗填装，底部先填装直径3-5mm氧化铝，然后再填装4A分子筛，两种填料填装比例2:8。
（注意填装顺序不能颠倒）开机调试与操作注意事项：开机前：1、检查电源：电压及相数是否符合规定，电气接线是否正确。
2、确认工作压力，温度符合选型要求。
3、确认干燥机前应安装储气罐，如未安装，向用户问清原因。
4、确认干燥机应用螺栓通过安装固定架在合适的基础上。
5、确认每台干燥机安装中心离大于500mm。
模组吸干机：采用N 1形式的吸附桶进行设计，内部采用平均分流技术，让气流能够平均的进入到吸附模块中吸附，使吸附剂的使用率高达98%以上，解决了气流分配不均匀等现象；且设备采用左进右出“Z”型气流路线设计，再一次提高了吸附效率。
同时采用上下对流设计，大大减小了设备的压降。
设备使用条件：入口温度：≤35℃（不超过40℃），使用压力，0.6-1.0MPa，压力：-20~-40℃/ctd，平均再生耗气量：5-8%。
环境温度：≤40℃设备停机时，应打开过滤器手动排污口，将压缩空气排干净，以免压缩空气中的水分长时间对吸附剂进行泡水，容易造成吸附剂饱和，影响设备的后续运行。
模组吸干机：采用N 1形式的吸附桶进行设计，内部采用平均分流技术，让气流能够平均的进入到吸附模块中吸附，使吸附剂的使用率高达98%以上，解决了气流分配不均匀等现象；且设备采用左进右出“Z”型气流路线设计，再一次提高了吸附效率。
同时采用上下对流设计，大大减小了设备的压降。
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