气力输送适用于较短的输送距离，但随着气力输送系统的发展，输送距离也有所增加，到目前为止，长距离选548m，而低压输进已达到和超过600m，高压输送则可达到3000m。
运用气旋的动能在密闭式管路内缘气旋方位运输颗粒原材料，气力输送系统是这项综合型技术性，大颗粒物料气力输送，所涉及到流体动力学、材料科学、自动化控制、生产技术等行业，属运输率、占地面积少、经济发展而环境友好。
气力输送系统构造简易、实际操作便捷。
可水准、竖直或歪斜方位运输，在运输全过程中还可以一起开展物理学实际操作或一些有机化学实际操作，如加温、水冷却、干躁和等级分类。
因为粉体输送的特性，在混凝土运输、粉末状生产加工等制造行业中获得了普遍的运用。
粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。
粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。
尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，新乡气力输送，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。
粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。
被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。
这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。
粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。
当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。
有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。
气力输送一种通过气流输送沿管道输送粒状材料的装置，抽吸、输送和混合有三种类型。
它的工作原理是利用空气的动能，使颗粒材料与气体流一起悬浮在管道中。
与机械连续输送装置相比其特点是物料在运输过程中完全密封。
受气候和环境影响，连续气力输送，工人的工作条件良好，材料不受影响。
该装置具有设备简单、结构紧凑、布局灵活、占地面积小、设备成本低、输送粉的优点。
可同时进行破碎、干燥、分级等工序。
除了易碎、附着力强、抛光、腐蚀性好和易更换的化学材料外，还需要特殊处，一般松散的材料都可以运输。
物料的体积、粘度和湿度受到一定程度的限制，风机噪声较大，输送物料时容易磨损。
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