呼和浩特西门子200CN代理商
各种CPU有不同的性能，如有的CPU模块集成有数字量和模拟量输入/输出点，有的CPU集成有PROFIBUS-DP等通信接口。CPU模块前面板上有状态故障指示灯、模式开关、24V电源端子、电池盒、存储器模块盒（有的CPU没有）等。
（2）向上旋转已连接I/O模块的前盖直至锁定[见图1-9（b）]。（3）将前连接器接入预接线位置，即首先将前连接器挂到I/O模块底部，然后将其向上旋转直至锁定[见图1-9（c）]。（4）在此位置，前连接器仍然从I/O模块中凸出[见图1-9（d）]，前连接器和I/O模块尚未进行电气连接，方便通过预接线的位置轻松地对前连接器进行接线。
按钮的触点允许通过的电流较小，一般不超过5A，因此一般情况下不直接控制主电路，而是在控制电路中发出指令或信号去控制接触器、继电器等电器，再由它们去控制主电路的通断、功能转换或电气联锁等1.结构原理及电气符号按钮一般由按钮帽、复位弹簧、桥式触头、静触头和外壳组成，通常制成具有常开触头和常闭触头的复合结。
工业以太网介质转换器工业以太网介质转换器适用于在传输速率为10/100Mbit/s的总线形、星形和环形工业以太网结构中采用各种传输介质。多24个电气和/或光学接口(10/100/1000Mbit/s)；多可以将12个电气和/或光学双端口介质模块插在基本单元中的任何位置。
CPU负责执行程序，以便对工业自动化控制任务或过程进行控制。输人部分从现场设备中采集信号，输出部分则输出控制信号，控制工业过程中的设备。从CPU模块的功能来看，SIMATICS7—200系列小型可编程序控制器发展至今，经历了两代：第一代产品的CPU模块为CPU21*，现已停产。
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不同厂家或同一厂家但不同类型的PLC都不大相同。如图1-8所示为PLC的主底板和辅助底板。2.特殊功能模块除了常见的模块，PLC还有特殊的或称智能或称功能模块，如A-D（模拟-数字）模块、D-A（数字-模拟）模块、高速计数模块、位置控制模块、温度模块等。
有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服装置（如环形分配器、功放、步进电动机），则完全可以依数控（NC）的原理实现步进或伺服传动控制。当然，高中档的PLC还开发有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。
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开关量逻辑控制可以代替继电器完成组合逻辑控制、定时与顺序逻辑控制，它既可用于单机控制，又可用于多机**制，以及生产线的自动控制，并且广泛应用于电力、机械制造、钢铁、石油、化工、采矿、汽车、造纸、纺织等各行各业，如机床电气控制、包装机械控制、输送带与电梯控制、汽车装配生产线及自动生产线中各种泵和电磁阀。
带有以太网接口；2.用户可以通过以太网，使用TCP/IP协议与西门子触摸屏进行通讯；3.用户可以通过以太网，使用TCP/IP协议与西门子PLC相关系列进行通讯；4.在通讯时，需要使用西门子LOGO。的编程软件LOGO!SoftComfortV7.0进行配置，为LOGO。
其中，L1、L2、L3输入外部三相交流电，频率恒定（我国内地为50Hz）；经过整流电路和滤波电路后，在PN两端输出稳定的直流电源；再经过逆变电路，通过有规律地通断开关元件VT，在U、V、W端输出频率和电压可调的电源给异步电动机，从而实现对异步电动机的速度调节等控制。
（3）灭弧装置。容量在10A以上的接触器都有灭弧装置，对于小容量的接触器，常采用双断口触点灭弧、电动力灭弧、相间弧板隔弧及陶土灭弧罩灭弧。对于大容量的接触器，采用纵缝灭弧罩及栅片灭弧。（4）其他部件。包括反作用弹簧、缓冲弹簧、触点压力弹簧、传动机构及外壳等。
S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等3.工业通讯网络通讯网络是自动化系统的支柱，西门子的全集成自动化网络平台提供了从控制级直到现场级的致性通讯，“SIMATICNET”是全部网络系列产品的总称，。
它相当于刀开关、过电流继电器、失电压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。1.结构组成低压断路器主要由触点系统、灭弧装置、保护装置、自由脱扣机构和操作机构等四大部部分组成。
当每个轴转动时，位置控制模块使其保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。例如，对具有多轴的机器人进行控制，自动地处理它的机械运动。随着工厂自动化网络的形成，使用机器人的领域将越来越广。3.过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量实现的闭环控制。
SIMATICS7-200ART经过大量市场调研，为客户量身定制的一款高性价比小型PLC产品。结合西门子SINAMICS驱动产品及SIMATIC人机界面产品，以S7-200ART为核心的小型自动化解决方案将为客户创造更多的价值。
上位机CPU负责扫描周期内的现场控制和与编程器的数据交换。程序员将在线程序或数据发送到主机。在下一个扫描周期中，主机根据新接收到的程序运行。这种方法成本高，但系统调试和操作方便（fng-BI），在大中型PLC中经常使用。