形成混凝土空洞的原因主要如下振捣不密实或漏振；钢筋间距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石级配不好；混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；钢筋外侧保护层不够。
空洞的预防措施混凝土配合比应准确，地铁清水混凝土修复方案，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，地铁清水混凝土修复公司，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，福州地铁清水混凝土修复，涂刷均匀。
混凝土蜂窝麻面修复养护方法面积较小且规模不大和蜂窝或露石的水泥混凝土表面层，可以用1：2~2.5的水泥混凝土砂浆抹平，在抹水泥砂浆的时候，地铁清水混凝土修复方案，一定要用钢丝刷或加压水刷洗下基层；比较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其整个深度凿去较弱的水泥混凝土层和某些凸出的石料颗粒物，随后用钢丝刷或加压水刷洗表面层，再用比原混凝土的强度级别提高一级的细石料水泥混凝土填充，并认真捣实。
修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
造成露筋现象的原因除了钢筋垫块位移间距过大、漏放外，还包括无钢筋定位措施，钢筋骨架加工不准，导致钢筋紧贴模板从而造成露筋，梁、板底部振捣不实等可能会导致露筋。
修补方法首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整。
若露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。
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