压降估算错误–这些系统的挑战之一是正确计算管道长度上的压降。
这里有很多变量，包括管道尺寸，生产线布局，产品密度和颗粒尺寸等。
有可用的软件来计算压降，这是明智的投资，因为压降问题可能会对整个系统产生骨牌效应。
低拾取速度-请记住，输送系统上存在压力梯度。
一端的风速可能是4000ft/min，气力输送泵设备厂家，另一端的风速是9000ft/min。
如果您不考虑整个系统的压降，那么拾取速度通常不会足够高以使产品流态化，拾取器将会堵塞。
低估流速–进料系统的一个常见错误是将它们设计为平均流速。
生产率可能会有所不同，螺旋式气力输送泵，并且您希望系统以峰值流量运行。
当您需要系统在运行时，为平均流量进行设计将使您处于不利地位，并且可能会堵塞排放管线。
因此，请务必针对峰值容量进行设计。
粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。
粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。
尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。
粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。
被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。
这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。
粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。
当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。
有相关研究表明，气力输送泵，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。
当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送即。
风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。
在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。
压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。
其主要缺点是供料器较复杂，只能同时由一处供料。
当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送即负压输送。
当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。
在分离器中，低压气力输送泵，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。
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