工业纯水设备中EDI工艺的优势
连续产出超纯水，出水水质具有的稳定度，以高产率产生超纯水(产率可以高达95%)；
模块化生产，实现设备的全自动控制；
不需要酸碱再生，不会因为再生而停机；
不需要酸碱稀释运输设施和酸碱储备；
设备结构紧凑，超纯水设备，体积小，电子纯水设备，占地面积少；
使用，避免人工接触酸碱；
节省了反冲和清洗用水，无再生污水，不须污水处理设备；
安装简单方便，安装费用低廉;减低设备的运行成本及维修成本；
设备运行操作简单，劳动强度较低；
EDI超纯水系统出水电导率受哪些因素影响?
EDI超纯水系统是电子、化工、电镀等对水质要求较高的行业的一种制水设备。
运行能耗低，无酸碱废水排放。
虽然设备投资较高，但后期维护成本相对较低，无需酸碱再生。
那么，EDI超纯水系统出水电导率受哪些因素影响?
1、原水：原水水质发生变化，原水电导率高，产水自然受到影响。
2、预处理：机械过滤器、活性炭过滤器未定期及时反冲洗。
3、反渗透膜元件损坏或超过使用寿命。
4、保安过滤器污堵。
5、RO除盐率下降和产水量下降10%或RO进水压力上升10%时，有没有及时进行清洗。
6、在不同的进水流量下，EDI超纯水系统出水电导率会随着电流的变化而变化。
这是因为在电路中，淡室中的溶液相和树脂相是并联的。
离子输送主要是通过树脂相进行的，在一定的淡水流量范围内，流量对树脂的影响较小，因此EDI膜堆的总电流变化不大，而水的电导率变化也很小，因此进水流量对水质的影响相对较小
7、工作电压对出水电导率影响很大。
如果工作电压太小，在纯水排出之前，不足以将离子从淡室中移除。
电渗析工艺和树脂电再生工艺相对较弱。
此时，主要进行离子交换过程。
随着工作电压的升高，水的离解度增大，树脂再生效果好，淡水电导率降低。
当工作电压升高到一定程度时，离子交换过程与树脂再生过程达到平衡，半导体纯水设备，产水电导率进一步降低并趋于稳定。
然而，过高的工作电压会导致水电离和离子反应扩散过度，降低产水的质量。
因此，建议EDI在适当的电压下运行。
超纯水的水质直接关系到半导体成品率
在半导体生产中，超纯水可用于晶圆漂洗、化学稀释、化学机械研磨、洁净室环境的加湿源等。
超纯水的质量直接关系到半导体的成品率，随着半导体元件尺寸的缩小和细度的提高，纯水设备，对超纯水质量的技术要求也在不断提高。
在超纯水生产过程中，只要微粒子、电阻率和TOC与气泡中的某一指标稍有差异，就会使半导体元件生产的合格率下降。
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