TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用***泛，环保安全，有优良的着色性。在TPE弹性体***，TPE被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，其实TPU、TPEE、TPV、TPO等都属于TPE。狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS为基材共性而成的材料。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。TPE具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性，密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。
Versaflex™ CL2250
Thermoplastic Elastomer
普立万公司
产品说明：
Versaflex™ CL2250 是容易加工的复合材料，设计用于要求符合 FDA 标准、透明度和耐热性高的注射成型应用。
透明度极高
可以重叠模塑方式粘接在聚丙烯上
优异的着色性
耐热性和耐蒸煮性非常好
物性信息：
| 基本信息 | |
|---|---|
| 特性 |
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| 用途 |
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| 机构评级 |
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| RoHS 合规性 |
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| 外观 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 0.888 | g/cm³ | ASTM D792 |
| 熔流率（熔体流动速率） (190°C/2.16 kg) | 13 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 收缩率 - 流动 | 0.80 到 1.2 | % | ASTM D955 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 肖氏硬度 (邵氏 A, 10 秒) | 50 | ASTM D2240 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 弯曲模量 | 13.9 | MPa | ASTM D790 |
| 弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸应力 1 | ASTM D412 | ||
| ****应变, 23°C 2 | 1.52 | MPa | ASTM D412 |
| 300%应变, 23°C 3 | 2.32 | MPa | ASTM D412 |
| 抗张强度 (断裂, 23°C) | 5.70 | MPa | ASTM D412 |
| 伸长率 (断裂, 23°C) | 770 | % | ASTM D412 |
| 撕裂强度 | 24.5 | kN/m | ASTM D624 |
| 压缩**变形 (23°C, 22 hr) | 20 | % | ASTM D395B |
| 充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 表观粘度 (200°C, 11200 sec^-1) | 11.9 | Pa·s | ASTM D3835 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 建议的*大回制料比例 | 20 | % | |
| 料筒后部温度 | 171 到 188 | °C | |
| 料筒中部温度 | 193 到 221 | °C | |
| 料筒前部温度 | 193 到 227 | °C | |
| 射嘴温度 | 210 到 227 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 210 到 221 | °C | |
| 模具温度 | 12.8 到 37.8 | °C | |
| 背压 | 0.00 到 0.552 | MPa | |
| 螺杆转速 | 25 到 75 | rpm |
| 注射说明 |
|---|
| 以聚丙烯 (PP)、乙烯醋酸乙烯共聚物 (EVA) 或低密度聚乙烯 (LDPE) 为基础的色母料*适合 Versaflex™ CL2250 着色。使用熔体流动速率较高（范围为 25 - 40 克/10 分钟）的色母料，则能达到较好的颜色分散效果。典型的色母料用量为 1% 至 5%（重量）。可以使用液体颜料，但以矿物油为基础的载体可对*终硬度值会有显著影响。不应采用以 PVC 为基础的色母料。若使用 GLS 可供的预着色复合材料，则可达到较好的配色一致性。色母料是否适用，应由用户通过试验来*终确定。在使用此产品之前或之后，均须用熔体流动速率较低 (0.5 - 2.5 MFR) 的聚乙烯 (PE) 或聚丙烯 (PP) 彻底进行置换。Versaflex™ CL2250 可利用高达 20% 的回收料同时其性能所受影响却极小，但该回收料必须是未受到污染的。为了*大限度地减小模塑期间其性能所受的影响，熔体温度应维持得尽可能低。回收料的有效性应由用户*终确定。Versaflex™ CL2250 具有极好的熔体稳定性。*长停留时间可能会根据机筒尺寸有所变化。通常，如果机器闲置 8 - 10 分钟或以上，则应将机筒排空。不需要干燥注射速度：0.5 - 2 英寸/秒第一阶段 - 提升压力：100 - 800 psi第二阶段 - 保持压力：30% 的升压保持时间（厚部件）：4 - 10 秒保持时间（薄部件）：1 - 3 秒 |