在数控车床加工过程中,加工对象复杂,特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。
所以在对具体零件制定加工顺序时,应该先进行具体分析和区别对待,灵活处理。
这样才能保证加工顺序的和理性。
从而提高生产效率,收获到高质量的产品。
在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削深度。
加工顺序一般为:先钻孔,后平端。
这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。
顺序一般应按下列原则进行: 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
5、内叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工
数控车床10点维护常识
以下10点是国强道生总结出来的 1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的车床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止; 2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油; 3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土; 4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗; 5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度; 6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙; 7、注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露; 8、注意检查导轨、车床防护罩是否齐全有效; 9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差; 10、每天下班做好车床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
随着科学技术的发展,机械制造技术有了深刻的变化。
由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采用传统的普通加工设备已难以适应、高质量、多样化的加工要求。
那么该如何选择正确的数控车床呢?1.问功能,智能数控车床可以满足自己的要求,实现自动化加工。
2.问风俗,普通的智能数控车床我们可以做,所以,我们要判断这是否是真正的厂家,问定制的智能数控车床可以做,例如,工件是异形件,工件在线要求,工件很重等等在。
3.看价格,咨询价格智能数控车床,一般可以直接问你报价,在智能数控车床车床行业,有一点提示,建议他代理,这样,他们会给你代理价格,总的来说,量不多,代理价一般比普通经销商要低一点,当然智能数控车床需求量更多,价格也更实惠。
4.签订合同,在购买智能数控车床之前,我们需要与智能数控车床厂家签订采购合同。
- 人气
- 70
- 发布时间
- 2023-05-06 13:51
- 所属行业
- 数控机床
- 编号
- 31581068
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