中走丝线切割机床切割液浓度的保持及更换
1）水基切割液的初始配液时兑水比例为1：5.5，高精度中丝紧丝，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断是否须补充。
2）应该每班补水并检测工作液的浓度。使用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常情况下浓度读数应维持在 11.0 ~12.5之间，超出时补水，低于时应补液。
3）在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地过滤不影响使用性能。
4）使用纯净水效果较好。
5）水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫，高精度中丝切削液，这时需要在工作液槽和水箱中出现泡沫的位置及液槽出水口喷一些消泡剂来解决。
6）切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗工切割液箱。
不同材质，高精度中丝技巧，不同厚度的工件偏移量是不一致的。目前仁光数控两刀的偏移量一般是0.06mm和0.02mm。50厚度以上的工件的偏移量，一般采用0.055mm和0.015mm的偏移量。钼丝补偿，如果刀第二刀的偏移量设置的不准，会造成修刀修不动。割下来的工件腰鼓形。也会导致补偿值不准。所以建议大家，对精度要求比较高的工件，先进行试切割。
碰到很多操作师傅都不太会割锥度，常常割不好，上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的，所以，浙江高精度中丝，本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下：
1.上下喷水嘴的选择：当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°，当超过此锥度时，请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，因此可容许更大的倾斜角度）。
2.锥度移动的距离算法：使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量。
3.加工异常加工条件处理建议：锥度加工后成品锥度与设定值有落差，加工后成品精度不良：
a.上大下小：
可能发生原因：Z轴（上机头）于贴近工件物。
b.中间小
建议处理：SV减少、FR增加。
c.中间大
建议处理：SV增加、FR减少
d.上小下大
可能发生原因：下机头过于贴近工件物。
e.线痕产生：SV增加，FR减少。
f.线内凹处理方法：
切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。
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