镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含、以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
①硫酸盐镀银溶液中含有多种表面活性剂，为的是增大阴极极化、细化结晶，获得光亮镀层的光亮剂载体。
但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。
这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。
为此，镀后在干燥之前需先在10%浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理，然后再经冷热水多次清洗，*后再经热的去离子水清洗，这一步骤很重要，不容忽视。
②镀银**不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，滚镀件尤甚。
可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，天津激光热处理，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。
③在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向银金属层中渗透。
④镀银后要中和和钝化，以中和残留的酸，并在银层表面形成一层保护膜。
中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。
中和后经水洗转入钝化工艺。
钝化液采用重铬酸盐，温度在60～80℃，时间l～2min，激光热处理公司，在银表面形成一层氧化膜。
金属前处理不当造成的影响：
零件除油不或机加工时存放不当，灰尘落在表面上，放久了，灰尘与油脂粘住，很难除净而形成细小油斑，激光热处理厂，施镀时气泡滞留在上面；
零件抛磨时有磨料、抛光膏等嵌入表面微凹坑内难除净；
零件酸洗除锈不或酸洗时间过长产生过腐蚀、表面散布有碳点，镀时镀层只能沉积予不导电粒子周围而形成。
镀层出现的各种质量问题及疵病，如鼓泡、麻点、花斑及局部无镀层甚至镀层脱落等现象，大多并非电镀工艺造成的，而是电镀前处理不当、不造成的，与镀前处理的质量关系重大，激光热处理，因此，要获得**的镀层，选择合理可行的镀前处理工艺至关重要。
据了解，北京中科创新研发的二合一去油除锈技术通过采用的配方，其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。
它避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。
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