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要包括铁、镍、铜、砷、锑、钼等，这些杂质会导致锌粉析气量大，易引发电池“爬碱”，另外铜等杂质易造成电池短路，砷和锑则对部分放电后电池的析气影响*为明显，因此这些杂质的含量必须严格控制。另外，随着社会环保意识的日益提高，对环境有害的锌粉成分的使用也受到了限制，例如铅和镉。石墨粉和乙炔黑是正极中常用的导电材料，主要作用是增加正极活性物质的导电性。另外乙炔黑吸附能力强，能使电解液与二氧化锰接触良好，提高二氧化锰的利用率，还能吸收电池放电过程中产生的氨气，主要用于中性锌锰电池。但是乙炔黑密度低、导电性差，因此碱性锌锰电池正极中一般不加乙炔黑，只使用石墨作导电材料。为使正极环导电均匀，石墨的粒度及在混粉中的分布、石墨与EMD两种粒子接触的程度等对电池性能的影响至关重要。
传统上碱锰电池中使用的石墨粉是胶体石墨。但是近年来通过控制石墨的切割方向和切割方法，在不影响材料电导率的前提下可以极大地提高石墨粉的比表面积
无汞锌粉的合金成分主要有铟、铋、铝、钙等。铟具有较高的析氢超电势，能减缓锌的自放电，且使锌表面亲和性好，降低表面接触电阻；铋也能减缓锌的自放电；铝、钙的主要作用是改善锌的表面性能。铟、铋、铝、钙的组合还可以提高电池的放电容量。铟在无汞锌粉中占有****的地位，但是由于近年来铟的价格一路攀升，通过控制原材料锌锭中的杂质含量、优化合金工
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，它影响锌粉的活性和接触性能。球形锌粉比表面积小，析气量也小，但这类锌粉相互接触面积少、无粘接，造成锌膏的电阻率高、内阻大、抗振动性能差，这类无汞锌粉已被淘汰。现在市场上主要是无规则形状的锌粉，包括枝状、扁圆形、泪滴形等。该类锌粉比表面积大，松装密度大，有利于增大电池容量；不同形状不同大小颗粒的结合，可以增加锌粉内的有效接触面积，颗粒之间相互粘接，相互架桥，使电池具有较好的抗振动性能；而且电池内阻小，减少了锌电极的极化，提高了电化学活性。
锌粉的松装密度影响电池的容量。松装密度越大，电池有限空间中装填的锌粉越多，阳极的容量就越大。锌粉的松装密度与锌的性质、锌粉颗粒形貌、粒度分布、合金成分等因素剂、保证原材料以及生产环境的清洁等。碱锰电池环境下锌电极的自放电趋势比中性锌锰电池更大，因此需要保证更严格的条件。
无汞锌合金通常是在高纯锌中添加铟、铅、镉、镓、铝、铋、钙、钡等合金元素，其主要作用是提高锌的析氢超电势（如铅、镉、铟、铋等）以及改善锌的表面性能（如铝、钙、钡等），有的合金元素（如铟、铋、铝等）还能提高电池的放电容量。
代汞缓蚀剂通常添加量很小，但缓蚀性很强，缓蚀效果优异，实施工艺简便易行。代汞缓蚀剂基本上可分为两类：有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。有机代汞缓蚀剂主要包括芳香杂环化合物、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂以及含氟表面活性剂等；无机代汞缓蚀剂主要包括高氢超电势金属（如铟、铋、铅、镉、锑等）的氧化物或氢氧化物。
在无汞的条件下，二氧化锰、锌、电解质、用水、隔膜等各种原材料均要满足严格的清洁要求，生产环境和工艺过程也要避免杂质的引入。
对于碱锰电池还要进行铜钉的表面处理，包括清洗抛光、镀铟、镀锡等工艺，从而起到除去铜钉表面氧化膜，提高铜钉表面清洁度、光亮度，降低铜钉表面杂质含量，使其表面微观突起处得以平整，改善同锌膏的接触性能，提高铜钉表面析氢超电势的作用。晶间夹层、某些缺陷及棱角等；锌电极加工时造成的表面不均匀；锌电极表面上杂质的存在；