10吨聚羧酸母液合成设备工艺对比：
原生产工艺与现有生产工艺的对比
生产时间 | 日产量 | 人工 | 电耗 | |
原工艺 | 7小时 | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T |
改进后工艺 | 2小时 | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T |
比较 | 减小5小时 | 增加233% | 不变 | 减少72% |
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。10吨聚羧酸母液合成设备优势： 1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。 2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。 3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。 4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。 5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。 6.一机多用，可生产母液、也可以生产保塌剂。 10吨聚羧酸母液合成设备特点： 1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。 2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。 3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。 |
聚羧酸母液的五大特点：
1、绿色、环保：所用原料无害，生产过程中无三废产生。
2、混凝土硬化和耐久性能高：混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出。
3、适应性广：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
4、综合性能突出：产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
5、混凝土工作性好：新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送。
聚羧酸减水剂的作用：
1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；
2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；
3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、超高强性能，是混凝土商品化和高性能化重要的前提。
自动化系统说明
一、反应釜进水自动化。（设置进水量，进水达到该参数时自动停止 ）
二、滴加自动化控制：滴加进程中系统自动测算出相应流量并时时矫正，并有速度和时间记录。
三、温度自动化控制：生产前底水自动加温至设定温度，并记录温度变化。
四、生产流程自动化：反应完成后保温时间，补水后的搅拌时间均可输入参数控制启停。
五、母液出料自动化：可在出料系统中预先设置，也可在操作界面中选择母液储罐。
六、复配自动化：复配的进水由设置参数控制启停，母液投加量由设置参数控制启停。