不锈钢加工——焊管加工的工艺
一、切断以及冲压。由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要较高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，不锈钢加工哪里有，zui好采用等离子或激光切断，不锈钢加工价格，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
二、折弯加工。薄板可以折弯到180，但是为了减少弯面的裂纹同半径大小zui好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
三、Drawing深加工
其易产生摩擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
不锈钢加工的焊接问题
碳化铬的形成，降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。
晶间腐蚀:根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：
a．减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC，以避免Cr23C6形成。
b．使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。
c．控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，南京不锈钢加工，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法，不锈钢屏风，选用较小的焊接线能量，焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能施焊等。
d．焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，不锈钢加工厂家，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散 ）。
感官鉴别，不能分清具体钢(种)号，只能基本上区别铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢三个大类，其鉴别办法如下：
用硫酸铜鉴别：
方法是将钢材上的氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢;如变紫红色：无磁性的为高锰钢，有磁性的一般为普通钢或低合金钢。
用吸铁石鉴别：
磁石能基本区别两类不锈钢。因为铬不锈钢在任何状态下均能被磁石吸引;铬镍不锈钢在退火状态下一般是无磁性的，在冷加工后，有的会有磁性的。但含锰较高的高锰钢是无磁性的;铬镍氮不锈钢的磁性情况更为复杂：有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。因此说，磁石虽能基本区别铬不锈钢和铬镍不锈钢，但不能正确区分一些特殊性质的钢种，更不能区分具体的钢号。
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