激光切割加工中，切割速度对切割材料的质量有相当大的影响，理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条，且材料下部不会出现熔渣。
当辅助气体气压和激光功率一定时，切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当切割速度比较慢时，激光切割机厂家，激光能量在切缝的作用时间延长，从而导致切缝宽度增大，当速度过慢时，激光束作用时间太长，激光切割机加工，工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切割的质量下降，生产效率也将大大降低。
随着切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用时间变短，这样便使得热扩散和热传导效应变小，从而切缝的宽度也相应变小。
当速度过快时，被切割的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况，这种现象属于不完全切割，并且熔化的材料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝重新焊接。
聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。
但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。
实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。
对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。
例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的 2%范围内，即5mm左右。
因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上；6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。
具体尺寸由实验确定。
喷嘴与工件之间的距离也影响光纤激光切割机的功率降低。
太远会造成不必要的动能浪费，太近会影响飞溅切割产品的分散能力，激光切割机定制，合适的距离为0.8毫米。
另外，光纤激光切割机主要通过后续调整实现对表面不平整工件的切割，操作时喷嘴和工件的高度要始终保持一致。
切断速度对光纤激光切割设备的功率有很大影响，切断速度与光纤激光切割机的功率成正比。
同时，北京激光切割机，切割质量与激光束的质量有关，也与激光束聚光系统的特征有关，即激光束聚光后的大小对激光切割质量有很大影响。
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