大家知道，每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，供应硅铁，并结合实际情况计算出来的。所以，硅铁加工，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这是同常所说的“偏加料”，采购硅铁，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。
硅石要有好的抗爆性。硅石在升温过程中，因晶型转变及失水，可能出现碎裂。使用在炉内碎裂严重的硅石冶炼硅铁，将严重恶化料面的透气性，因此，除对其他化学成分有严格要求外，矿石的高温强度即抗爆性也是矿石的一个质量指标。硅石入炉时要有一定的粒度。用于配料的硅石其入炉粒度对冶炼影响很大，粒度过小的硅石，宿州硅铁，含有较多的杂质，而且会严重影响料面的透气性。粒度过大的硅石，易造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应速率，因此要求硅石有一定的粒度。
硅铁是钢材冶炼中一种常见的添加剂，常被用作脱氧使用。硅铁是由焦炭、钢屑、硅石冶炼而成，想要提升硅铁的质量，也需要从这些冶炼原料上入手。硅铁厂家告诉我们除了生产原料会影响到硅铁的质量外，硅铁的加料方式也会直接影响到硅铁的生产质量，为了帮助大家生产出更高质量的硅铁，一起跟随硅铁厂家来看看硅铁冶炼时如何加料。
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