10%玻纤增强PBT、20%玻纤增强PBT、30%玻纤增强PBT、阻燃PBT、矿物填充PBT、玻矿混合PBT、耐高温PBT、玻纤防火PBT、耐水解PBT、润滑剂添加PBT、热稳定剂添加PBT、耐紫外线PBT、食品级PBT、导热级PBT、高流动PBT。
Ultradur® B 4300 G3 物性表
由 BASF Corporation 提供
产品说明：
Ultradur B 4300 G3是一种易于流动注塑的PBT，具有15％玻璃纤维增强材料，适用于刚性，坚韧和尺寸稳定的部件。应用典型应用包括定时器拨盘，拨动开关，旋钮，恒温器部件，烤箱门把手，
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总体 |
材料状态 已商用：当前有效 |
资料 1 Technical Datasheet - ASTM (English) Technical Datasheet - ISO (English) |
UL 黄卡 2 E41871-528070 E36632-101287332 |
搜索 UL 黄卡 BASF Corporation Ultradur® |
供货地区 北美洲 ;亚太地区 |
填料/增强材料 玻璃纤维增强材料,15% ;填料按重量 |
特性 Good Rigidity ;尺寸稳定性良好 ;良好的流动性 ;韧性良好 |
用途 把手 ;电气元件 ;外壳 ;旋钮 |
机构评级 EC 1907/2006 (REACH) |
RoHS 合规性 RoHS 合规 |
形式 粒子 |
加工方法 注射成型 |
物理性能 额定值 单位制 测试方法 |
密度 / 比重 1.42 g/cm³ ASTM D792 |
熔融体积**（MVR） (250°C/2.16 kg) 22.0 cm³/10min ISO 1133 |
收缩率 - 流动 (3.18 mm) 0.50 %
|
吸水率 |
平衡, 50% RH 0.20 % ASTM D570 |
饱和 0.40 % ASTM D570 |
平衡, 23°C, 50% RH 0.20 % ISO 62 |
饱和, 23°C 0.40 % ISO 62 |
Viscosity Number (Reduced Viscosity) 111.0 ml/g ISO 1628 |
机械性能 额定值 单位制 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) 6000 MPa ISO 527-2 |
抗张强度 (断裂, 23°C) 93.0 MPa ASTM D638 |
伸长率 (断裂, 23°C) 4.0 % ASTM D638 |
弯曲模量 |
23°C 4800 MPa ISO 178 |
23°C 4830 MPa ASTM D790 |
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 |
-40°C 43 J/m ASTM D256 |
23°C 53 J/m ASTM D256 |
23°C 5.8 kJ/m² ISO 180 |
热性能 额定值 单位制 测试方法 |
载荷下热变形温度 |
1.8 MPa, 未退火 203 ℃ ASTM D648 |
0.45 MPa, 未退火 220 ℃ ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 183 ℃ ISO 75-2/A |
熔融峰值温度 223 ℃ ASTM D3418 |
线形热膨胀系数 - 流动 4.0E-5 cm/cm/°C
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RTI Elec |
1.5 mm 130 ℃ UL 746 |
0.75 mm 130 ℃ UL 746 |
3.0 mm 130 ℃ UL 746 |
RTI Imp |
3.0 mm 105 ℃ UL 746 |
1.5 mm 105 ℃ UL 746 |
RTI (3.0 mm) 140 ℃ UL 746 |
可燃性 额定值 单位制 测试方法 |
UL 阻燃等级 |
0.75 mm HB
UL 94 |
3.0 mm HB
UL 94 |
1.5 mm HB
UL 94 |
电气性能 额定值 单位制 测试方法 |
表面电阻率 |
1.50 mm 1.0E+13 ohms IEC 60093 |
1.50 mm 1.0E+13 ohms ASTM D257 |
体积电阻率 |
1.50 mm > 1e+015 ohms·cm IEC 60093 |
1.50 mm > 1e+015 ohms·cm ASTM D257 |
介电常数 |
1 MHz 3.70
IEC 60250 |
100 Hz 3.70
IEC 60250 |
耗散因数 |
1 MHz 0.015
IEC 60250 |
100 Hz 1.2E-3
IEC 60250 |
注射 额定值 单位制
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干燥温度 100到120 ℃
|
干燥时间 4.0 hour
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建议的*大水分含量 0.040 %
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加工（熔体）温度 250到270 ℃
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模具温度 60到100 ℃
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注塑压力 3.5到12.5 MPa
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注射速度 快速
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背压 < 1 MPa
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PBT特点
低温、低摩尔比、温和反应
可靠的停留时间
在不同反应阶段保持合理的物料消耗
低耗、节能、经济
熔体流变性佳
设计规模
工业化生产的正在运行的连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨
。
理化特性
自润滑、低摩 擦系数，但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩
率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可**一倍以
上，热变形温度也大幅**。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率
不一致，易使制品发生翘曲。
加工工艺
PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料
掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐
药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家
用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
物理特性
PBT是*坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度
、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特
性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃
添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形
。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩
率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的
材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温
度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间
。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），
电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车
身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空
气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用
吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的
弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（*大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度
+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和
降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议*
小直径为0.75mm。
注塑问题
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。