化学侵蚀
对机械密封的一些严重的损坏可能是来自化学侵蚀。
不相容的材料会产生巨大的影响。
当密封件受到化学侵蚀时，可能会出现以下任何情况：
1）严重泄漏
2）过度磨损迹象
3）易碎或破损的零件
4）密封面点蚀
5）腐蚀的金属零件
6）膨胀的O形圈
化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。
机械密封的选择，必须由对机械密封的不同材料具有丰富经验的人员来进行，并且还了解某些化学品的反应方式，这一点至关重要。
如何预防或修复
为了正确地为流程液体选择合适的材料，应完成完整的化学分析。
选择密封材料时，请详细了封可能存在的所有运行工况，包括清洁化学品的特性及其运行温度。
选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。
在某些情况下，可能需要双重机械密封来中和或控制腐蚀性环境。
大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。
多年来，通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。
这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。
不管采用什么材料，58U-90机械密封，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。
然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。
但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。
如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。
机械密封结构多种多样，常用的机械密封结构是端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，可保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
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