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1.温度
由于干燥是化学反应之一种，气温可影响其干燥速度。控制纸张或印刷房的气温，假如它是在不正常情况下的话。从60℉v少0℉是理想的。
2.干燥剂
假如UV油墨内的干燥剂分量不够，注意它的特性和分量，加些干燥剂在油墨。但加得太多干燥剂亦不是受推荐的做法。
3.控制润湿水分
太多润湿水分会做成这麻烦。
4.纸的湿气
纸张有太多湿气便会减慢了干燥的速度。在这情形下，好是加强力的干燥剂。
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底漆底漆作为油墨的载体，其附着力是两者之间的作用力。底漆的性能必然会影响油墨的附着力。目前，金属印刷底漆主要有清漆和彩漆。这里讨论的性能指标不同于传统的加工性能指标。它们更注重涂层后表面的性能，包括表面张力、记忆、耐性、表面粗糙度、反应基因、静电吸附等，是影响油墨附着力的关键因素。
UV油墨作为附着力的另一个参与者，其性能与底漆一样重要。配方设计师需要从多个方面提高油墨的附着力。关键仍然是表面张力和材料极性。同时，固化率和添加剂的选择也是一个影响因素。UV油墨的表面张力和材料极性主树脂一般是一些富含不饱和键的预聚体树脂，如酸酯、聚氨酯改性酸酯、聚酯改性酸酯、环氧改性酸酯等。根据上述润湿规律，与底漆相比，UV油墨应适当降低表面张力，耐高温uv光固化油墨，以便更好地润湿和铺设承载力。
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塑料薄膜表面张力不良影响
油墨的机能不良及印版质量题目的影响。印刷时，刮墨刀的压力和刮墨角度大小是根据印版图文的深浅以及印品的着墨情况详细而定的。表面能相对偏底，如聚乙烯仅为2.9～3.0×10-6J/C，表面能低，油墨的转移率不理想，表面光滑、细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，速干uv光固化油墨，色印完后，uv光固化油墨厂商，轻易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷。假如印刷层次版，刮墨刀的角度就极其重要，角度太大，压力太大，轻易造成印品网点、文字线条印不全、印版磨损，三明uv光固化油墨，刮墨刀的角度太大、印版上的油墨则刮不干净，而刮墨角度的太小则影响到墨层的深浅，从而影响油墨的遮盖力。一般是因为油墨的干燥速渡过快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。
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