机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。
依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。
使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。
机械加工是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的加工过程，精密机械加工，机械加工对现代工业生产起到了非常重要的作用。
在进行机械加工的时候，学会对零部件的精度进行控制是很有必要的一件事情，数控精密机械加工，因为只有精度得到控制以后，才能够让加工出来的零部件更能够满足精密需求。
机械零件加工上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。
评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。
位置精度是用位置误差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。
精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。
传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。
而随着机械科技的发展，在精密机械加工方面，合肥机械加工，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
采用数控操作，可减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。
通过刀具的转动和工件的轴向运动，铣床完成了金属材料的成形。
显然，铣床在机械加工中的定位非常重要。
在机械加工领域中，在进行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其对应的硬度也就越大，如果硬度超过了机床的硬度，就没法实施加工，如果遇到这样的情况还是进行加工的话，不仅会损坏零件，还会造成其他的危险，比方说崩刀、损坏机床等，因此，机械加工领域中，加工材质应该要低于刀具的硬度，五金机械加工厂家，这样的材料才适合做精密机械加工。
精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。
随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越化。
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