目前仅剩为数不多的几家公司苦苦的支撑，慢走丝机床的研发都如此艰难，可想而知，中走丝自动穿丝的路途何其遥远！当然。痛定思痛。市场，时代越来越呼唤自动穿丝系统的出现。目前有为数不多的几家公司再进行着手研究开发，快走丝中走丝粗糙度，但是目前大多数只是半自动上丝机构而已。一直没有全自动自动穿丝系统的出现。中走丝自动穿丝系统的难度非常巨大。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd δ △ S式中，f为补偿量(mm);δ为次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除次切割的痕迹。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次切割的任务是抛磨修光⑴脉冲参数：用小脉宽进行修光，广西壮族自治快走丝中走丝，而峰值电流随加工表面质量要求而异。⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，快走丝中走丝机床价格，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可
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