夹杂和夹渣
夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：
1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
2）原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。
3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径：
1.保证浇注温度>1300℃，消失模铸造设备沙箱，有利于夹杂物聚集上浮，便于清除。
2.在保证球化的前提下，消失模铸造成套设备，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。
3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包
解决途径：
对于消失模铸件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情况下出现在铸件的各个部分：在无负压情况下，粘砂多出现在铸件底部或者是侧面，铸造消失模真空设备，以及铸件热节区和型砂不易紧实区；在负压浇铸时，各面均可出现，消失模铸造设备，尤其是铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处
消失模铸造负压读的控制，目的在于控制泡沫燃烧的速度和型内压力的波动，一般以-0.04---0.05的负压度为宜。如调至-0.06--0.08则泡沫燃烧度过快反而不利于烧尽。如调至-0.02--0.03则抽力不足，泡沫燃烧缓慢且烟气易从浇口喷出。
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