GH605工艺性能与要求
GH605成形性能 合金具有满意的冷热成形性能。热加工温度范围为1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态了进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速度较大，冷成形时需要进行多次中间退火，在板材和其他产品成形时，在230℃进行加热时有益的。
GH605零件热处理工艺 推荐下列固溶处理工艺。
GH605主要成分：C:0.05～0.15、Cr:19.0～21.0、Ni:9.0～11.0、W:14.0～16.0、Co:余量、Mn:1.0～2.0、Fe:≤3.0、Si:≤0.40、P:≤0.04、S:≤0.03、
锻棒和锻件：1230℃，水冷；
中板：1200℃，水冷；
薄板和带材：1175～1200℃，水冷或快速空冷。
保温时间约为每25mm后1h，但至少15mm。
铆钉应在1160～1190℃固溶处理10～20min，随后水冷或快速冷却。
固溶处理的材料冷加工后可在480～650℃时效4～16h（zui好在600℃时效4h），可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%～45%。
GH605表面处理工艺 固溶处理时生成的表面氧化皮可用吹砂或碱酸洗方法消除。GH605切削加工与磨削性能 合金可满意地进行切削和磨削加工。
GH605焊接性能 合金可用熔焊、电阻焊恶化钎焊等方法进行连接。熔焊时可采用手工或自动的惰性气体保护电话很难，采用较小的能量输入，以钨极或HGH605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却，进行焊后退火，以消除在760～980℃可能产生的任何脆化。
物理性能：
密度 ρ=9.13g/cm3