西门子PLC模块中国北京授权一级代理商
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西门子300PLC 数制转换
从硬件读到的值0-27648需要转换成0-32767 存到PQW中送出去
做了如图1所示的程序段，在step7中模拟的时候没问题，但是到了PLC中时，MUI-R指令IN1显示正常，IN2闪一下就没有了，OUT也是闪一下就没有了。不知道是哪里的问题，是不是Word和real之间不能直接MOVE不行的原因吗还是什么原因？
现在做了图2的程序段，这样在step7中模拟的时候没问题，不知道这次在PLC能运行吗？（因为是台湾项目疫情期间过不去，只能远程指挥操作，操作一次很费劲）。
区别是我考虑到是不是Word和real转换的问题引起的顾做了。
1、左图的程序主要是数据类型不同引起的，右图则就程序来说是对的，但实际能不能用见下面回答
2、
现在做了图2的程序段，这样在step7中模拟的时候没问题，不知道这次在PLC能运行吗？
PQW256 是模拟量输出模块的输出通道的话，32766超出了输出的范围，则通道上溢 SF烌会亮，则不可行。
PQW 若是组态的数据交互区，则是可以的，PLC 不会报错。
SIMATIC S7-300 S7-300模块数据
https://su 29
3、如果不放心，插入一些空的必要的组织块
如何使用OB组织块V5.4\ V5.5
西门子发布全新一代分布式驱动系统Sinamics G115D
专为输送应用打造
由电机、变频器和齿轮箱组成，提供电机安装式和壁装式两种解决方案
全面集成TIA 博途和Startdrive，显著简化调试
兼容MindConnect产品组合，可实现基于云的分析
西门子 Sinamics G115D 是一款专为水平输送应用设计的结构紧凑、功能强大的全新一代驱动系统，由电机、变频器和齿轮箱组成，可为客户提供壁装式和电机安装式两种结构型式。Sinamics G115D分布式驱动系统设计坚固，具有高IP防护等级（Z高可达IP66），可在恶劣环境中使用。由于结构紧凑，Sinamics G115D 亦可在狭窄空间内安装。其工作温度范围宽，可在 -30 ℃至 55℃ 范围内可靠运行。Sinamics G115D 驱动系统适用于场内物流和机场以及QC、食品和饮料等行业。壁装式功率范围为 0.37 至 7.5 千瓦，电机安装式功率范围为 0.37 至 4 千瓦。通过全面集成到 TIA 博途（包括 Startdrive 调试软件）或 Sinamics智能连接模块（SAM）web服务器工具进行设置和诊断，该驱动系统可快速、轻松地投入运行。Sinamics G115D可集成到整个 MindConnect 产品组合中，并与 MindSphere 应用程序（如 Analyze MyDrives）兼容，从而支持数字化转型，实现基于云的分析。
西门子推出功能强大的全新工艺包Sinumerik One Dynamics，显著提高运动控制动态性能和工件质量
• Sinumerik One Dynamics 工艺包，可显著提高车间编程和 CAM 数控程序执行效率
• Top Surface （臻优曲面） 和 Top Speed Plus 功能，可提供出色的运动控制性能和完美的工件加工表面
基于软件版本NCU-SW 6.14的发布，西门子将推出专门针对数控系统 Sinumerik One 的强大工艺包Sinumerik One Dynamics，其中包括三种不同的工艺包：One Dynamics Operate包、One Dynamics三轴铣削包和One Dynamics五轴铣削包。工艺包中包含的软件功能可为用户提供强大支持，涵盖从车间中面向机床的编程，到高质量表面的CAD-CAM编程工件的高性能加工。
One Dynamics Operate工艺包具备久经验证的Sinumerik加工循环以及针对铣削和车削加工工艺的高质量数控仿真功能，可显著提高车间编程效率。支持用户选择多种方式访问其NC程序和工件文档。例如，可选择无纸化生产，并在很短时间内在车间环境中将3D CAD数据可视化。One Dynamics三轴和五轴铣削工艺包则提供数控功能Top Surface（臻优曲面）和Top Speed Plus，可在执行CAM自由曲面加工数控程序时，实现出色的运动控制性能和完美的工件表面质量。
通过 Top Surface（臻优曲面 ）功能，可在数控系统处理过程中，使用智能算法对来自CAM系统的几何形状数据进行检查和优化。当铣削复杂的自由曲面时，可以确保较高的表面加工质量，这对于那些会应用在工装夹具和模具制造、飞机制造或医疗技术等行业领域中，对表面质量、模具精度和生产效率有特殊要求的几何形状复杂的模具部件尤其重要。Top Speed Plus采用全新过滤技术，可确保在提高动态性能的同时，避免机器振动，并保持可靠的轮廓精度，根据具体的应用，这可以缩短Z多30％的加工时间，从而显著降低使用 CAM数控程序进行铣削的单位成本，提高生产效率。