1桶 : | 20公斤 | 类型 : | 其他合成树脂 |
专用广西富锌底漆;作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。
咨询热线:139-8301-6155张经理;亦可用作海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构防锈漆之用。
冠牌富锌底漆适用于修造船、煤气贮罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆,也可用作镀锌件的防锈漆,是环氧型面漆的重防腐涂层的底漆。
(冠牌)环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料,采用聚酰胺树脂作固化剂。
分甲、乙双组份包装;H06-3将甲组份的金属锌粉单独包装,分甲乙丙三组份包装。
产品特点;
环氧富锌底漆漆膜中含有大量的锌粉,具有阴极保护作用,防锈性能优异;附着力极好;耐油、耐水性好,能与大部分防锈漆和面漆配套使用.
技术参数:
干燥时间:
23±2℃:表干30分钟,实干24小时,完全固化7天
涂装间隔:
23±2℃:
最短16小时
最长数月
备注:覆涂后度涂层前,前度涂膜表面应干燥、无锌盐和其它污染物
漆膜厚度:
湿膜:80~90微米;干膜:40~45微米
外观:
灰色,无光
理论用量:
包装规格:
铁桶 甲组份:20L 30kg;
乙组份:3.7L 3.0kg
涂装方法:
高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂
稀释剂:
X-7环氧涂料稀释剂
施工注意:
钢材经抛丸或喷砂等方法处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工除锈达到除锈St3级。
详见本册使用指南中表面处理。
安全:施工场所应有良好的通风条件,防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。
附注:产品应远离热源,施工现场应严禁吸烟。
本说明书是根据我们的实验室和施工实践中所得到知识和经验编制,但涂料的涂装施工过程通常都是在本公司的控制之外。
订购咨询:
1、钢材严格喷砂至Sa2.5级,表面粗糙度达到40-70μm。
2、底材温度过高时(≥40℃)须使用喷枪进行施工,但底材温度不可超过60℃。
为避免干喷须加专用稀释剂调节至不干喷为止。
底材温度须高于露点3℃以上。
3、涂装方法:无气喷涂,空气喷涂。
施工期间应用搅拌机不断搅拌,以防沉淀。
4、建议涂装道数:车间底漆,喷涂一道,干膜厚度15-20μm。
防锈底漆,喷涂一道,干膜厚度在70μm内变动。
5、涂装间隔 最短涂装间隔8h以上,最长涂装间隔无限制,但在复涂前须清除锌盐。
6、当气温较高时,为防止干喷须加0-10%专用稀释剂,当干膜厚度低于要求并需重涂一道时,应以50%的专用稀释剂将漆料稀释后进行重涂,以增加漆膜层间附着力。
7、施工时温度控制在2-500C,相对湿度为50-95%,湿度太低时周围须洒水才能固化。
为防止针孔腐蚀,须使用云铁环氧防锈漆等进行涂装封闭。
8、涂装下道漆之前,无机富锌漆的漆膜须完全固化,否则会影响层间附着力。
9、无机富锌漆的最长涂装时间间隔不受限制,但在喷涂下道漆之前须彻底清除表面形成的锌盐,否则影响层间附着力和保护效果。
10、浆桶如产生气体发生胖厅,开盖时务必小心,可先用钉子凿一小孔放出气体,以防发生意外。
11、配套用漆:能与橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、等体系配套使用,但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。