1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土定位施工方法的目的在于提供一种在植筋施工时准确的定位方法，避让已浇筑完成的混凝土梁内的钢筋骨架，使植筋钻孔一次到位。不仅可保证构造柱钢筋位置准确，达到质量要求，同时也提高了功效。强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 &nb在实验室干湿循环实验中，在第１４和１６周期之间时，裸钢筋可能发生腐蚀；经过５２个周期（１年）的干湿循环后，裸钢筋的腐蚀速度较高。镀锌钢筋在前２２个周期中，其表面的镀锌层不完全钝化；在２２周期以后，足够量的氯离子加速了锌的腐蚀。但镀锌钢筋在含氯离子的混凝土中比裸钢筋有较高的耐蚀性。５２个周期（１年）的干湿循环后，复合涂层钢筋以及环氧涂层钢筋均可对钢筋基体提供良好的保护。sp;1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在但作为一种简明的指标，仍然能在一定程度上反映砂的差别及其对混凝土性能的影响。在大体积混凝土施工中，若砂料级配合理，不但能减少水泥用量，还可使拌合用水量降至最小，在使用上得到良好的和易性，同时使砂浆包裹效果。拌合用水量的减小，不但可以避免强度降低、泌水和离析，而且还可在最小拌合用水量同时获得和易性，便于大体积混凝土泵送施工。 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品自上世纪六十年代以来，钢筋混凝土结构迅速发展。钢筋混凝土建筑物经受强烈地震作用后，往往会出现不同形式的破坏，引起各国的高度重视。专家学者进行了大量的试验研究和分析，并提出了钢筋混凝土框架结构的抗震设计理论与计算方法。（以下简称早高强 灌浆料）是以高强裂缝宽度都为０．２５舢。在加载初期，锈蚀板工作尚正常。随着荷载的增加，加载点内的两条锈蚀裂缝被拉宽，加载点外的其它几条锈蚀裂缝宽度几乎没有变化。随着荷载的进一步增大，两加载点位置附近出现了两条新的裂缝，并且很快贯通，两条裂缝主要是在荷载作用下板底面混凝土应变超过混凝土极限应变所致。而此时两条已有横向锈蚀裂缝宽度继续增大，并沿高度方向迅速扩展。在加载阶段末期，纵向钢筋屈服后随着荷载的增加至承载力极限状态时，裂缝宽度、高度和变形大幅度增加，其中两条锈蚀裂缝的宽度最终分别为２．Ｏｍ、１．Ｏ，并扩展到混凝土板上表面。度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料