1756-OC8 : | 1756-OC8 | 型号 : | 1756-OC8 |
品牌 : | AB | 加工定制 : | 否 |
产品认证 : | 1756-OC8 |
1756-OC8
本公司专业销售大型进口各种品牌DCS系统模块备件:
光沃自动化厦门办备件DCS PLC系统模块备件,用于集散控制系统,可编程控制器,面板控 制器和驱动器。包括以下产品。
..美国..英维思 ESD系统 FOXBORO,Invensys Triconex
.. 美国.. .. AB ..1756系列,1785系列,1746系列,1747系列,1771系列
..瑞士.. ..ABB.. 机器人系列,ABB Advant OCS,ABB Procontic PLC CPU
..法国....施耐德.. 140莫迪康昆腾系列处理器,内存卡,电源模块等。
..德国...西门子..Siemens MOORE,S5,S7等
..美国通用电气..GE..90/30,90/70系列
我公司以北美、欧洲、亚洲多家供应商建立了良好的合作关。
有着充足的库存,交货期快,库存价值大约3亿人民币,欢迎来电查询
公司名称:厦门光沃自动化设备有限公司
地址:厦门市海沧区沧湖东一里502号702室
联系人:小吴
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邮编:361000
网址: http://www.xmgwplc.com 一、氧传感器生产线设备工艺流程
第一工位:负责将铆接的金属套管翻转180度,并放入倍速链上的支具中;
电气系统需要检测倍速链上的支具到位,并控制气缸将其顶起;振动盘上的金属套管会沿导向槽进入预定工位,当传感器检测到金属套管到位时,系统自动停止该工位的振动盘,此时旋转气缸上的气爪会抓住该工位的零件,并旋转180度。最后由电缸推动到预定位置,并将其放入工位1支具中,完成这一动作后支具自动落下传入下一工位。
该工位需要传感器检测的部分:支具到位检测 1个
金属套管到位检测 1个
振动盘缺料检测 1个
第二工位:负责将一个小型陶瓷圆柱体放入工位1传来的金属套管中:
电气系统需要检测倍速链上的支具到位,并控制气缸将其顶起;振动盘上的小型陶瓷圆柱体会沿导向槽进入预定工位,当传感器检测到小型陶瓷圆柱体到位时,系统自动停止该工位的振动盘,此时升降气缸下降,将气爪伸入工件中间的方孔中,并打开气爪将工件取出,然后收回气缸。最后由电缸推动到预定位置,并将其放入工位2支具上的金属套管中,完成这一动作后支具自动落下传入下一工位。
该工位需要传感器检测的部分:支具到位检测 1个
小型陶瓷圆柱体到位检测 1个
振动盘缺料检测 1个
第三工位:负责装入磁粉,并进行预压紧,然后将其放入金属套管中:
电气系统需要检测倍速链上的支具到位,并控制气缸将其顶起;此时由一台安川伺服电机拖动磁粉预装模具进入装粉区(裝粉时需要晃动模具),当磁粉装满时,电机拖动模具进入预压区,由预压气缸对磁粉进行预压,然后进入修正区进行内孔修正,最后进入落料区由气缸推出磁粉柱进入工位3支具上的金属套管中,完成这一动作后支具自动落下传入下一工位。
该工位需要传感器检测的部分:支具到位检测 1个
伺服电机极限检测、原点检测 3个
第四工位:负责芯片的插入;
电气系统需要检测倍速链上的支具到位,并控制气缸将其顶起;然后由取料气缸进行取料,取料动作完成时,需要检测是否取料成功,然后进行对齐操作,完成上述动作后,由电缸推动到预定位置,并将其放入工位4支具上的金属套管中,此时还需要对金属套管中的芯片做一次检测,确保芯片已被留在了金属套管中,完成这一动作后支具自动落下传入下一工位。此外在该工位还有2套米格伺服电机对料架进行控制,X、Y轴自动配合。
该工位需要传感器检测的部分:支具到位检测 1个
X轴伺服电机极限检测、原点检测 3个
Y轴伺服电机极限检测、原点检测 3个
取料是否成功检测 1个
芯片插入是否成功检测 1个
第五工位:负责装入长陶瓷圆柱管:
电气系统需要检测倍速链上的支具到位,并控制气缸将其顶起;振动盘上的小型陶瓷圆柱体会沿导向槽进入预定工位,当传感器检测到长陶瓷圆柱管到位时,系统自动停止该工位的振动盘,此时由工业CCD相机检测长陶瓷圆柱管上的小槽方向,如果方向和预设方向不一致时,由旋转气缸将其旋转180度后,进入翻转工位。翻转气缸上的气爪夹住工件后旋转180度,将其放入工位5支具上的金属套管中,完成这一动作后支具自动落下传入下一工位。
该工位需要传感器检测的部分:支具到位检测 1个
长陶瓷圆柱管到位检测 1个
振动盘缺料检测 1个
凹槽检测 1个
第六工位:负责铆接金属套管,进行压力测试,并输出成品:
电气系统需要检测倍速链上的支具到位,并控制气缸将其顶起;此时升降气缸将取出支具上的工件放入专用检测台,然后将上部分金属套管与检测台上的金属套管合拢并铆接。完成这一工艺后,对其进行通气检测,检测合格的产品会被送入合格区存放,废品会被自动剔除。
该工位需要传感器检测的部分:支具到位检测 1个
压力传感器 2个
恒压控制检测 2个
第七、八工位:负责回收支具,并将其通过下倍速链传送到上倍速链的始端。
系统回收第六工位的支具,通过第七工位的升降台传送到下倍速链,当支具到达第八工位时,由第八工位的升降台将支具传送到上倍速链的始端,并进入下一个循环。
该工位需要传感器检测的部分:支具到位检测 2个
上到位检测 2个
下到位检测 2个
上极限 2个
下极限 2个
支具传送到位检测 2个
二、解决方案:
1. 制作电气控制柜,柜体采用仿威图结构,内置散热风机、粉尘过滤窗、维修照明灯、维修插座等辅助设备。柜体防护等级IP50,设计标准符合IEC标准。
2 .根据用户的工艺要求设计完整的电气原理图纸,并按照图纸进行电气控制柜的组装生产。电气控制系统预留一定的扩展空间,便于后期功能扩展。
3 .采用欧姆龙CP系列PLC,并配置相应的数字I/O及脉冲模块,对设备进行可编程化控制;
4 .增加一台欧姆龙7寸人机界面,界面内置设备操作按钮及显示界面,并可以实时显示设备的报警信息;
5. 硬件回路设计保护功能,低压元器件选用施耐德产品,配线标准遵循IEC标准;
6. 传感器主要选用欧姆龙产品,关于凹槽检测部分选用工业CCD相机进行检测;
7 .增压缸的恒压控制元件选用日本SMC产品,保证设备的运行可靠性。
8 .现在安装、调试,完成一整套生产线的测试保障工作,满足用户提出的工艺要求,并积极配合用户对生产线进行优化调整。