1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
国内外学者对混凝土结构中钢筋锈蚀的问题高度关注，投入大量的人力、物力进行研究，并多次召开国际性会议，交流最新的研究成果。国际材料与结构研究联合会于1960年成立了“混凝土中钢筋腐蚀”技术委员会（12-CRC），并在1974年提出了首份关于钢筋锈蚀现状的报告，随后于1988年发表了钢筋锈蚀过程、机理与现状的一致性认识报告，而后又成立了“钢筋锈蚀破坏修复对策技术委员会”，着重讨论、研究钢筋锈蚀破坏后的修复工作。 （1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃影响植筋极限拉拔力因素主要有：植筋粘结剂粘结性能、植筋深度以及植筋的间距和边距、植筋过程中施工质量、混凝土基材等。的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，混凝土构件剩余承载力的计算是耐久性评估的一项重要内容，但要较为准确计算钢筋混凝土构件的剩余承载力，按规范中给定的常规计算方法往往是不够的。这是因为钢筋混凝土构件在钢筋锈蚀后的各种非线性行为十分明显，尤其是钢筋与混凝土之间的粘结行为。此时借助有限元分析是十分有效的，而有限元分析结果的准确程度与本构关系的合理性有很大的关系，包括锈蚀钢筋的力学本构关系和锈蚀后的粘结－滑移本构关系。直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基分析了高强钢筋的化学成分和力学性能，介绍了高强钢筋的锈蚀机理及锈蚀影响因素，以及锈蚀对钢筋力学性能及钢筋混凝土结构或构件性能的影响。根据钢筋锈蚀的电化学原理，对HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四类钢筋进行实验室通电加速锈蚀，得到了各类钢筋，特别是高强钢筋的锈蚀情况及不同锈蚀程度钢筋的力学性能指标。础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需７年期钢筋锈蚀率是５年期的１．３２倍，９年期的是７年期的１．７８倍。钢筋锈蚀率随构件龄期的增长而非线性增大。主要是由于随构件龄期的增加，裂缝与钢筋锈蚀相互作用导致构件破坏加速。随着板龄期的增加，钢筋锈蚀率增大，板内钢筋截面形状、大小和性能都发生了改变，钢筋的力学性能大幅度降低。对在役结构进行耐久性鉴定时，要考虑钢筋截面面秋的减小，也要考虑应力集中等原因造成的强度降低，才能做出正确的评价。结合两次试验的结果，给出适合予锈蚀率更宽范围的钢筋强度与锈蚀率关系。添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料