| 规格 : | 219-3620mm | 产地/厂家 : | 本厂 |
| 材质 : | q235 | 计重方式 : | 理计 |
| 仓库 : | 本厂 |
IPN8710防腐钢管生产厂家认为随着人口增加、经济快速发展和对生态环境质量要求提高，水资源不足成为严重的瓶颈制约。
厂家们营造绿色防腐新视觉“解决水资源危机的出路：一是开源，二是节流。
就我国目前的发展阶段和水平而言，节流应为首要途径。
”水利部副部长李国英指出，农业是第一用水大户，也是节水ZUI具潜力的行业，大力发展节水灌溉是缓解水资源供需矛盾的必然选择。
据了解，截至２０１３年底，全国有效灌溉面积达到９．５２亿亩，其中节水灌溉工程面积约占有效灌溉面积的４３％。
低压管道输水、喷灌和滴灌等高效节水灌溉面积约占有效灌溉面积的２２％。
供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.
水压试验 ⑴ 试验压力 管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5MPa，但不得小于1MPa。
⑵ 准备工作 1 根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。
2 做好管段进水与排水管路设施。
3 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段ZUI低点，设进水口。
4 试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。
压力表的精度等级不得低于1.5级，ZUI大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。
5 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。
⑶ 管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
⑷ 堵板设计 堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。
管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。
⑸ 后背 1 用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。
2 千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。
3 后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。
⑹ 试压 1 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。
2 管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于48h。
3 试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。
4 管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
施工技术交底内容：焊道补漆，需用电动碗刷清除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，直至见金属色。
除锈应达到St3级，并用小铲，碗刷除却油漆与焊道接触面的漆皮，碳渣等不利补漆条件,防锈漆采用佐敦P1区环氧底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆。
面漆待补漆完成后，ZUI终一齐涂刷 防腐涂料IPN-8710-1底漆，材料组成部分： 组 成：改性环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂等组成的双组份涂料。
性 能：耐酸碱盐等腐蚀，能带锈防锈，防水性、抗渗透性、附着力强。
适 用：适用于各种钢结构、混凝土等的防腐打底。
助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。
该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。
(批准文号：卫水字(2000)第0091号) ——欧阳修 好事总是需要时间，不付出大量的心血和劳动是做不成大事的 适用范围： IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
施工参数：1、 配 比 ：配 比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：1 2、颜 色 ：底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光) 3、涂层厚度：无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm 4、涂装间隔：ZUI短4小时，ZUI长7天 5、理论用量：无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2 6、施工方法：喷涂、刷涂、辊涂 7、 熟化时间：双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完 8、 稀释剂：T-002饮水涂料专用稀释剂，ZUI大稀释量小于等于5％ 9、配套涂料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D （2）面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料 10、表面处理 清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除 锈标准St2级 11、 贮存期限 12个月
包装规格: 底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。
(重量以桶贴标签为准) 注意事项 1.施工时必须计划用料，随用随配。
漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆； 2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层； 3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料； 4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补； 5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。