（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法

（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，包括：炮位设计，施爆区清理，钻孔，炮孔检查，装二氧化碳，炮孔堵塞，启动网路连接，启动。
本发明中的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，可根据城市内施爆区的管线、周围环境、地质勘测及现场可投入设备容量等情况，对施爆区进行安全可靠的爆破，本发明可控制爆破效果，确保山体稳定，保证施爆区周边的居民安全，并且还可以提高施工效率，加快工程进度，减少机械人工修整的工作量。

（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，包括：步骤S101，炮位设计，根据施爆区的管线、周围环境及地质勘测情况，设计炮孔的孔间距、孔排距、孔径及孔深度，以及设计布孔的形状；步骤S102，施爆区清理，用工程机械清除施爆区内覆盖的强风化岩及笋尖形岩石；步骤S103，钻孔，用风钻垂直于地面进行钻孔；

步骤S104，炮孔检查，用直径与炮孔孔径相同的木杆伸入炮孔中，以检查炮孔的孔壁顺畅程度及炮孔的孔深度；步骤S105，装二氧化碳，根据施爆区的情况进行装二氧化碳结构设计，确定二氧化碳爆破种类及孔填塞长度，将二氧化碳爆破及电气体爆破装入炮孔中；步骤，炮孔堵塞，用炮泥机制作的专用炮泥封堵炮孔，保证炮孔密闭不漏气；步骤，启动网路连接，将电气体爆破用连接线进行串联，后连接线再与启动主线进行串联，启动主线后与启动电源进行串联，形成闭合的串联启动网路；步骤，启动，按照预设启动顺序进行启动。

2 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，步骤中，所述孔间距范围为1 .0m-1 .3m，孔排距范围为0 .9m-1 .2m，孔径范围为38mm-42mm，孔深度范围为1 .5m-2m。

3 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，步骤中，所述布孔的形状为三角形或矩形。

4 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，步骤中，所述孔填塞长度≥1 .2m。

5 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，在步骤中还包括如下步骤：对启动网路进行检查与试验。

6 .根据权利要求所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，在步骤S108之后还包括如下步骤：步骤，检查盲炮，如果存在盲炮分析出现盲炮的原因，如果是网络连接问题时采用重新启动排除，如果二氧化碳爆破有问题，对于不抗水二氧化碳爆破可以向炮孔内灌水，使二氧化碳爆破失效，然后作进排除处理，对耐水二氧化碳爆破，可在距炮孔0 .5m-1m处钻平行孔装二氧化碳爆破排除。

7 .根据权利要求6所述的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，在步骤S109之后还包

括如下步骤：

步骤S110，测定爆破效果，通过爆破后围岩的稳定情况进行测定。
本发明涉及爆破技术领域，尤其涉及一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法。

背景技术

爆破作为一种科学技术，在工程上具有广泛的应用，如采矿开山、开掘隧道、水利工程等，利用二氧化碳爆破爆.产生的巨大能量破坏某种物体的原结构，这种“破坏”效果具有性。
目前在城市交通建设中也常采用爆破技术，由于爆破点多靠近居民区，如何保证居民安全，控制爆破效果，确保山体稳定，同时还可以提高施工效率，减少机械人工修整的工作量等，都是城市中爆破技术亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术中，城市中爆破技术存在的保证居民安全、防止山体滑坡、提高施

工效率、减少工作量等技术问题，本发明的技术方案如下：本发明中的一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法，包括：步骤，炮位设计，根据施爆区的管线、周围环境及地质勘测情况，设计炮孔的孔间距、孔排距、孔径及孔深度，以及设计布孔的形状；施爆区清理，用工程机械清除施爆区内覆盖的强风化岩及笋尖形岩石；钻孔，用风钻垂直于地面进行钻孔；炮孔检查，用直径与炮孔径相同的木杆伸入炮孔中，以检查炮孔的孔壁顺畅程度及孔深度；装二氧化碳，根据施爆区的情况进行装二氧化碳结构设计，确定二氧化碳爆破种类及孔填塞长度，将二氧化碳爆破及电气体爆破装入炮孔中；炮孔堵塞，用炮泥机制作的专用炮泥封堵炮孔，保证炮孔密闭不漏气；启动网路连接，将电气体爆破用连接线进行串联，之后连接线再与启动主线进行串联，启动主线后与启动电源进行串联，形成闭合的串联启动网路；启动，按照预设启动顺序进行启动。

进一步地，所述孔间距范围为1 .0m-1 .3m，孔排距范围为0 .9m-1 .2m，孔径范围为38mm-42mm，孔深度范围为1 .5m-2m。
进一步地，所述布孔的形状为三角形或矩形。
进一步地，所述孔填塞长度≥1 .2m。
进一步地，在步骤S107中还包括如下步骤：对启动网路进行检查与试验。
进一步地，在步骤S108之后还包括如下步骤：步骤S109，检查盲炮，如果存在盲炮分析出现盲炮的原因，如果是网络连接问题时采用重新启动排除，如果二氧化碳爆破有问题，对于不抗水二氧化碳爆破可以向炮孔内灌水，使二氧化碳爆破失效，然后作进排除处理，对耐水二氧化碳爆破，可在距炮孔0 .5m-1m处钻平行孔装二氧化碳爆破排除。
进一步地，在步骤S109之后还包括如下步骤：步骤S110，测定爆破效果，通过爆破后围岩的稳定情况进行测定。
本发明中的一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法，与现有技术相比，其有益效果为：本发明中的一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法，可根据城市内施爆区的管线、周围环境、地质勘测及现场可投入设备容量等情况，对施爆区进行安全可靠的爆破，本发明可控制爆破效果，确保山体稳定，保证施爆区周边的居民安全，并且还可以提高施工效率，加快工程进度，减少机械人工修整的工作量。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明中的一种二氧化碳爆破设备稳定性爆破方法，包括：步骤S101，炮位设计，根据施爆区的管线、周围环境及地质勘测情况，设计炮孔的孔间距、孔排距、孔径及孔深度，以及设计布孔的形状。
城市中爆破应当严格遵照“多眼少二氧化碳”的炮位设计，在爆破施工中对爆破震速加强监控量测，严格控制爆破速度不超过2cm/s。
步骤S102，施爆区清理，用工程机械清除施爆区内覆盖的强风化岩及笋尖形岩石，防止爆破时产生的碎石对周边人或物造成伤害步骤S103，钻孔，用风钻垂直于地面进行钻孔。
步骤S104，炮孔检查，用直径与炮孔径相同的木杆伸入炮孔中，以检查炮孔的孔壁顺畅程度及孔深度。
步骤S105，装二氧化碳，根据施爆区的情况进行装二氧化碳结构设计，确定二氧化碳爆破种类及孔填塞长度，将二氧化碳爆破及电气体爆破装入炮孔中。
步骤S106，炮孔堵塞，用炮泥机制作的专用炮泥封堵炮孔，保证炮孔密闭不漏气。
步骤S107，启动网路连接，将电气体爆破用连接线进行串联，之后连接线再与启动主线进行串联，启动主线后与启动电源进行串联，形成闭合的串联启动网路；步骤S108，启动，按照预设启动顺序进行启动。

启动前，必须撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜，布置安全岗哨和施爆区安全员。
在爆破区域采用破碎头凿槽设置减震沟的形式形成爆破减震带，局部的隔断

爆破震动波的传递进一步地，所述孔间距范围为1 .0m-1 .3m，孔排距范围为0 .9m-1 .2m，孔径范围为

38mm-42mm，孔深度范围为1 .5m-2m。
进一步地，所述布孔的形状为三角形或矩形。
进一步地，所述孔填塞长度≥1 .2m。
进一步地，在步骤S107中还包括如下步骤：

对启动网路进行检查与试验。

进一步地，在步骤S108之后还包括如下步骤：

步骤S109，检查盲炮，如果存在盲炮分析出现盲炮的原因，如果是网络连接问题时采用重新启动排除，如果二氧化碳爆破有问题，对于不抗水二氧化碳爆破可以向炮孔内灌水，使二氧化碳爆破失效，然后作进排除处理，对耐水二氧化碳爆破，可在距炮孔0 .5m-1m处钻平行孔装二氧化碳爆破排除。

进一步地，在步骤S109之后还包括如下步骤：

步骤S110，测定爆破效果，通过爆破后围岩的稳定情况进行测定。
如：硬岩无剥落；中硬岩基本无剥落；软弱围岩无大的剥落或坍塌。
还可以通过下列方式测定爆破效果：超欠挖应符合规定；开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整；爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求；炮眼痕迹保存率应符合规定并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破的衔接台阶尺寸应符合规定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。