| 重量 : | 65t | 外形尺寸 : | 56mm |
| 型号 : | k2 | 品牌 : | 其他 |
| 加工定制 : | 是 | 规格 : | jg-t6y |
| 电动机功率 : | 1200kw | 用途 : | 消除应力 |
| 别名 : | 振动时效 |
振动时效处理机-长沙振动时效仪器
【简单介绍158--6668---8772郭经理】振动时效时效处理机是一种专用的消除焊接、铸造等金属内应力的设备，该设备体积小、重量轻、便于移动、时效应力效果好，方便了现场对不同工件的消除应力处理，大大降低了生产成本。
【详细说明】
振动时效机是一种专用的消除焊接、铸造等金属内应力的设备，该设备体积小、重量轻、便于移动、时效应力效果好，方便了现场对不同工件的消除应力处理，大大降低了生产成本。
济南九工机电设备有限公司是一家专业致力于振动时效消除应力设备，应力检测设备，超声波冲击设备，超声波探伤设备等产品的高科技厂家。
产品技术引自国外，经过工程技术人员多年的消化吸收和创新，己逐步构建起具有自主知识产权的全系列高频振动时效设备、高精度零漂移应力检测设备、大功率超声波冲击设备、无损超声探伤设备等在行业界获得了广大客户的好评。
目前，人防工程、防爆电器、矿山设备、机床制造等专业领域，我公司已被视为广大应用厂家的推荐品牌。
振动时效处理的效果是通过正确的振动时效工艺方法来实现的，工艺方法包括振动频、激振点、支承点和传感器的安放位置。
振动时效具备高智能化的专家级控制系统，能完全自动完成振动时效工艺的整个电控过程，包括主振频率和亚共振振频率的选择，时效处理的时间的确定和区分不同类型结构件的工艺过程等，能提供准确的时效数据和完整的标准的时效曲线图。
并能自动判定时效结果是否合格。
完全消除人为误操作而造成的损失。
在实际使用过程中，不同的结构件有着不同的工艺方法。
振动时效设备可根据不同工件，制定相应的时效工艺，以达到良好的时效处理效果。
一、基本工艺参数
1、振动时效处理振动频率的选择
振动时效是在激振器所产生的周期性外力——激振力的作用下在某一频率使金属结构件共振，产生足够的动应力来致使内部残余应力消除或匀化来达到时效目的。
每一种金属结构件均有几种不同振型的共振频率，与结构件本身的形状、重量、材质和结构钢性等因素有关。
振动时效设备在一定的频率范围内通过扫频可检测出不同振型的数个共振频率（即出现振动最大的峰值频率），在正常情况下振动时效处理会自动选择的共振频率为主振频率（其振型称为主振振型）。
同时参考附振频率（其振型称为附振振型）。
整个工艺过程都由中央处理器自动完成。
避免了人为因素造成的时效过程干扰。
对于某些特殊结构件，其共振频率超出了设备的频率范围，此时可选择平台批量处理。
或选择大激振力的激振器，作分段处理。
2、振动时效处理一起振动幅值的选择
时效处理的振动一般选择在亚共振区，亚共振区即共振峰值的前沿对应最大振动幅值的1/3-2/3处。
选择亚共振区进行时效处理，不会对结构件造成任何疲劳损伤，相反还会提高工件的疲劳寿命。
ZS系列振动时效通过自动分析软件自动选择振幅，在时效加工过程中自动检测振幅的变化，实现自动频率调节控制振幅。
3、振动时效处理 激振力的确定
我们也可用动态电阻应变仪来实际测量动应力，用以确定激振力的大小，有关数据的表明，在共振频率下，动应力为：焊接结构件为0.07-0.10KN/mm2，铸铁件不小于0.015KN/mm2。
激振器的方式应选择无极可调，用户可根据现场工件的实际情况来选择合适的激振力，还可根据计算公式来确定激振力的大小：
F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力（KN） Q—偏心环重（kg/100）
G—重力加速度 ω—角速度 r—偏心距（mm）
4、超声冲击去应力 激振点和支撑点的选择
当金属结构件以某种振型的共振频率振动时，其振动值最大处称为波峰，最小处称为为节线或节点。
正确的选择方法是以主振频率的振型为主，兼顾辅振频率的振型，激振器夹持在工件振峰处。
支承点尽可能选择在振动的波节处，传感器则应放在远离激振器的另一波峰处。
工件放置于支承体上，应保持水平稳定，激振器夹持面应平整，保证底部与工件可靠的面接触。
支承体应选择有一定弹性的材料（系列振动时效设备配有专用的橡胶垫），超大型工件还可以选择轮胎或枕木代替。
如何寻找和确定工件的波峰和波节：
通过主控制器观察加速度值的大小，最大值处为波峰，最小值处为波节。
振动时效装置 由于具备高智能化的中央处理系统，因此只要符合主振频率（主振振型）的工艺即可，一般情况下，可不必考虑作为补充的辅振频率（辅振振型）的激振点和支承点位置是否准确等情况，即可完成多振型处理的全自动过程。
即使工艺准确性不够软件也会自动判断效正。
5、振动时效处理时间的确定
在振动时效的处理应力过程中，随着残余应力的降低和匀化，工件的共振频率及振幅（或动应力）等均随之变化，当残余应力的降低和匀化过程完成后，这些参数也随之稳定，这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。
完全摒弃了手动操作，并且其高度智能化的控制系统保证了全自动工艺过程的自动化，时效时间也由设备本身自动判定。
时效效果的分析和判断
振动时效效果的判断依据中华人民共和国机构行业标准GB/T25712-2010《振动时效工艺参数选择及技术要求》和振动时效工艺效果评定方法。
振动时效机在自动处理过程中，其效果判断和时间的设定完全自动进行，在完成加工后通过对资料的分析处理，可给出时效工艺正确与否和按标准检验的结果。
a、振幅时间（A-N）曲线上升后变平
这是因为在时效过程中，随着残余应力的释放或变化，工件的材料钢性松弛，物理性质发生改变，使振幅不断变化，一但这种变化停止，说明残余应力不再释放或变化，即已达到时效目的。
残余应力的变化过程在曲线上反映为振幅上升段，当振幅平稳后即表明时效过程已完成。
b、振幅时间（A-t）曲线上升后下降后变平
同a项所述过程原理一样，不同的是下降是因为工件加工频率逐渐加大，超过了亚共振区。
为了不使加工中的工件疲劳和破坏，时效设备所做出的保护调节。
c、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值升高
在时效过程中由于残余应力的释放，作为约束力的残余应力变化使工件刚性发生变化减小从而使振幅增大，这说明在时效过程中残余应力是朝着消除的方向变化的。
主参数是转速，因此采用A-n曲线。
d、振幅频率（A-N振动时效处理机北京 上海 天津 重庆 石家庄 唐山 秦皇岛 邯郸 邢台 保定 张家口 承德 沧州 廊坊 衡水太原 大同 阳泉 长治