岩石二次分解设备劈裂机破石机

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液压分裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。

我国是一个石材资源丰富的国家，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。
现行的二次解 体方法主要有：手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，爆破法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。
这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。

目前，比较普遍的还是采用炸 药进行二次解 体。
对于大块岩石的二次爆 破，危险性较大，一是经常出现人身伤亡事故；二是由于每年有大量的炸药、导火索、雷管在民间流通和使用，管理难度非常大，一旦流失，就会给人民生命财产安全和社会安全带来隐患；同时还存在环境污染、资源浪费等问题。
因此，有些矿山根本不允许采用炸药进行二次爆 破。
探寻一种安全高效、操作简便、成本低廉的二次解 体方法一直是业内人士所关注的热点课题。

液压分裂机的出现解决了这一难题。
利用液压分裂机进行大块的二次解 体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解 体设备。
本文简要介绍液压分裂机的结构、工作原理、操作方法。

大块石材二次解体的操作方法

　　 采用液压分裂机对大块进行二次解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常。
然后按如下步骤操作：

　1、用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压分裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。
钻孔深度一般为500mm。
钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深ll0～150mm。
严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。

2、将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。

3、启动泵站

4、控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。

5、多块劈裂法

　　液压分裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。
凿岩机打孔时，每台分裂机需配二台，以提高分裂机的生产效率。
在预先钻好的孔内放人单头分裂机，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出现裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。

结论：

　　我国石材产量占一位，在矿山开采中需要对大量的大块岩石进行二次解体。
石材的劈裂，向来依靠石匠手工敲凿，不仅效率低，而且劳动强度大。
液压分裂机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解体难题。
由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为l0：l。
因此，从内部劈裂大块岩石，是很省力的方法之一。
液压分裂机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。
使用证明该机可以取代炸 药的二次爆破，是大块岩石二次解体的理想方法之一。

液压分裂机工作时，摩擦阻力的影响是不可避免的。
摩擦阻力可以显著地减少劈裂力。
一般情况下，实际劈裂力仅为理论值的30%～60%。
在摩擦副不变的情况下，摩擦系数随着劈裂力和工作油压的增大而增大。
降低摩擦阻力是提高液压分裂机性能的主要途径。
为此，除了在摩擦副材料选择、热处理、表面处理等方面进行努力外，还应选择合理的尖劈角度。
我们相信，随着城市建设的发展和石材产业繁荣，液压分裂机的市场潜力巨大，具有广泛应用