| 镍含量 : | 余量% | 产地 : | 宝钢 |
| 牌号 : | 4J6 | 品名 : | 镍铬合金 |
| 粒度 : | 0.1目 | 杂质含量 : | 0.01% |
4J6在20～400℃温度范围内，具有与软玻璃相近的膨胀系数，用于与相应的软玻璃匹配封接。
该类合金中含有铬，经氧化处理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，与基体结合牢固，且与软玻璃浸润性好。
因此，能获得高强度的封接面。
是电真空工业中的重要封接结构材料。
1.1 4J6材料牌号 4J6。
1.2 4J6相近牌号 见表1-1。
表1-1
俄罗斯 | 美国 | 日本 | 法国 | 德国 |
H42X6 | 42Ni-6Cr Carpenter426 Sylvania4 Sealmet 4 | NRS-1 VEF-426 SNC | ASV(426) Ni42Cr6 | Vacovit426 (NiCr426) |
1.3 4J6材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍铬、铁镍封接合金技术条件》。
1.4 4J6化学成分 见表1-2。
表1-2%
C | P | S | Mn | Si | B | Al | Ni | Cr | Fe |
≤ | |||||||||
0.05 | 0.020 | 0.020 | 0.25 | 0.30 | - | 0.20 | 41.5～42.5 | 5.4～6.30 | 余量 |
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、铬含量偏离表1-2规定的范围。
1.5 4J6热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
1.6 4J6品种规格与供应状态 可供品种有丝、管、板、带和棒。
1.7 4J6熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
1.8 4J6应用概况与特殊要求 4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌号。
该组合金经航空工厂长期使用，性能稳定。
主要用于制作各种电真空元器件，如电子束管的阳极帽等。
在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。
为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。
在热处理时，应避免其晶粒过大，以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。
二、4J6物理及化学性能
2.1 4J6热性能
2.1.1 4J6溶化温度范围 该合金的溶化温度约为1430℃。
2.1.2 4J6热导率 见表2-1。
表2-1
λ/(W/(m·℃)) | ρ/(g/cm3) | ρ/(μΩ·m) |
13.4 | 8.15 | 0.92 |
2.1.3 4J6比热容 该合金的比热容约为504J/(kg•℃)。
2.1.4 4J6线膨胀系数 标准规定的平均线膨胀系数见表2-2。
该合金的平均线膨胀系数见表2-3。
4J6合金的膨胀曲线见图2-1。
表2-2表2-3
/10-6℃-1 |
| /10-6℃-1 | |||||||
20～300℃ | 20～400℃ | 20～100℃ | 20～200℃ | 20～300℃ | 20～400℃ | 20～500℃ | 20～550℃ | 20～600℃ | |
7.6～8.3 | 9.5～10.2 | 6.8 | 7.0 | 7.7 | 9.7 | 11.7 | 11.7 | 12.2 | |
2.2 4J6密度 见表2-1。
2.3 4J6电性能
2.3.1 4J6电阻率 见表2-1。
2.3.2 4J6电阻温度系数
2.4 4J6磁性能
2.4.1 4J6居里点 Tc=270℃。
2.4.2 4J6合金的磁性能 见表2-5。
在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.64T，矫顽力Hc=22.4A/m。
2.5 4J6化学性能 合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性；有良好的抗氢氟酸腐蚀性能。
表2-5
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 16 24 40 80 | 2.0×10-2 0.17 0.38 0.53 0.73 | 160 400 800 2000 4000 | 0.83 0.93 0.99 1.06 1.09 |
三、4J6力学性能
3.1 4J6技术标准规定的性能
3.1.1 4J6硬度 深冲态带材的维氏硬度应小于等于190。
厚度不大于0.2mm时不作硬度试验。
3.1.2 4J6抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-1的规定。
表3-1
状态代号 | 状态 | σb/MPa |
R | 软态 | <590 |
I | 硬态 | >820 |
3.2 4J6室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 4J6硬度 合金带材（退火状态）的硬度见表3-2。
3.2.2 4J6拉伸性能 合金（退火状态）在室温的拉伸性能见表3-2。
表3-2
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% | HV |
500 | 177 | 33 | 128 |
3.3 4J6持久和蠕变性能
3.4 4J6疲劳性能
3.5 4J6弹性性能
3.5.1 4J6弹性模量 E=147GPa。
四、4J6组织结构
4.1 4J6相变温度
4.2 4J6时间-温度-组织转变曲线
4.3 4J6合金组织结构 该合金处于Fe-Ni-Cr三元相图的稳定奥氏体区域。
合金为单相奥氏体组织。
4.4 4J6晶粒度 标准规定，合金深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。
厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。
冷应变率为60%～70%的1mm厚的带材，在表4-1所示温度下退火,空冷后，按YB 027-1992进行晶粒度评级，结果见表4-1。
表4-1
退火温度/℃ | 650 | 675 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1050 | 1100 | 1200 |
晶粒度级别 | 开始再结晶 | - | >10 | >10 | 10 | 8.0 | 7.5 | 5.0 | 4.0 | >2.0 |
五、4J6工艺性能与要求
5.1 4J6成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。
4J6、合金的热加工温度在1160℃左右。
该合金应避免在含硫气氛中加热。
当带材冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性。
5.2 4J6焊接性能 该合金可采用电弧焊、氧乙炔焊。
在预氧化处理后，特别在与玻璃封接后，很难进行电阻焊。
该合金与玻璃封接前应进行预氧化处理。
5.3 4J6零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火、预氧化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：零件在保护气氛中加热到470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。
工件需在保护气氛中加热到800～900℃，保温20min，炉冷或空冷。
(3)预氧化处理 为使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。
零件在饱和湿氢中，加热到1150～1250℃，保温30～50min,空冷。
零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜。
5.4 4J6表面处理工艺 表面处理可采用喷砂、抛光、酸洗。
合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋盐酸中酸洗。
5.5 4J6切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。
加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。
切削时可使用冷却剂。
该合金磨削性能良好。