| 镍含量 : | 标准% | 产地 : | 上海 |
| 牌号 : | GH80A | 品名 : | 镍铬合金 |
| 粒度 : | 标准目 |
GH80A镍基变形高温合金
材料牌号：GH80A (GH4080A)
英国牌号：Nimonic80A
一、GH80A概述
GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好，上海商虎主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
1.1 GH80A材料牌号 GH80A。
1.2 GH80A相近牌号 Nimonic80A(英国)。
1.3 GH80A材料的技术标准
1.4 GH80A化学成分 见表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Al | Ti | ||||||||||
0.04～0.10 | 18.0～21.0 | 余 | 1.00～1.80 | 1.8～2.7 | ||||||||||
Co | Fe | B | Mn | Si | P | S | Ag | Bi | Cu | Pb | ||||
不大于 | ||||||||||||||
2.0 | 1.50 | 0.008 | 0.40 | 0.80 | 0.020 | 0.015 | 0.0005 | 0.0001 | 0.20 | 0.002 | ||||
注：B按计算量加入，允许加入微量的Ce、Zr、Mg元素。
1.5 GH80A热处理制度 叶片用棒材为：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。热轧、锻制及冷拉棒材：按表1-2的规定进行。轧制环件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态＋750℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
材料类型 | 固溶处理制度 | 时效制度 |
热加工用热轧（或锻制）棒材 | 1080℃±10℃，8h，空冷 | 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷 |
热加工用热轧 | 按制度①或②进行 | |
冷拉棒材 | 1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。 |
表1-3
直径/mm | 保温时间/h | 直径/mm | 保温时间/h |
≤3 | 1 | >6～12.5 | 4 |
>3～6 | 2 | >12.5 | 8 |
表1-4
直径或较小截面尺寸/mm | 保温时间/min | 直径或较小截面尺寸/mm | 保温时间/min |
≤15 | 15～30 | >15～25 | 30～45 |
1.6 GH80A品种规格与供应状态 供应直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。供应外径1000mm、内径900mm、高度130mm的轧制形件。供应厚度不大于9.5mm的热轧板材、厚度不大于4.0mm的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应，其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除氧化皮状态供应。镦锻用冷拉棒材以冷拉并磨光状态供应，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态供应，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮供应（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度应不小于3.2μm）。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整或矫直后供应。
1.7 GH80A熔炼与铸造工艺 叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应熔炼加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8 GH80A应用概况与特殊要求 该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。上海商虎，专业的合金供应商。
二、GH80A物理及化学性能
2.1 GH80A热性能
2.1.1 GH80A熔化温度范围 熔点1405℃。
2.1.2 GH80A热导率 见表2-1。
表2-1
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m·℃)) | 12.11 | 13.83 | 15.48 | 16.75 | 18.39 | 20.93 | 23.48 | 25.57 | 27.66 |
2.1.3 GH80A线膨胀系数 见表2-2。
2.2 GH80A密度 ρ=8.15g/cm3。
表2-2
θ/℃ | 16～100 | 16～200 | 16～300 | 16～400 | 16～500 | 16～600 | 16～700 |
α/10-6℃-1 | 12.18 | 12.86 | 13.69 | 14.08 | 14.50 | 14.94 | 15.36 |
2.3 GH80A电性能 室温ρ=1.23×10-6Ω.m。
2.4 GH80A磁性能 无磁性。
2.5 GH80A化学性能
2.5.1 GH80A抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。
表2-3
θ/℃ | 700 | 750 | 800 |
氧化速率/(g/(m2·h)) | 0.037 | 0.041 | 0.047 |
三、GH80A力学性能
GH80A涡轮叶片用棒材规定性能见表3-1。
表3-1
技术标准 | 试样串联对数 | 持久性能 | ||||
θ/℃ | σ/MPa | 断裂时间/h | ||||
单个值 | 平均值 | 范围值(Rmax)=(F)·() | ||||
WS9-7009-1996 | 3 | 750 | 340 | ≥23 | ≥32 | ≤0.6×实际平均值 |
四、GH80A组织结构
4.1 GH80A相变温度
4.2 GH80A时间-温度-组织转变曲线
4.3 GH80A合金组织结构 叶片毛坯按不同热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃,8h,空冷处理：在1080℃时基体中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3和M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，并在较低温度下转变为M23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ′相和MC。
1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷处理：合金在固溶组织的基础上经700℃±5℃,16h时效，晶界上的M7C3继续转变为M23C6，所以在晶界上沉淀出叫连续的M23C6，晶内的γ′相也长大成球形质点。
五、GH80A工艺性能与要求
5.1 GH80A成形性能
5.1.1 GH80A锻造 合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度1120～1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。
5.1.2 GH80A热轧板 轧制加热温度1120～1150℃，停轧温度不低于930℃。
5.1.3 GH80A涡轮叶片的锻造 涡轮叶片用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热，装炉温度800℃±20℃，保温60min，加热温度1090℃±10℃，保温35min，开锻温度1090℃，停锻温度950℃，在卧锻机上顶锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理，加热温度1130℃±10℃，保温60min，空冷。吹砂后，再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温，并在曲柄压力机上进行终锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。
5.3 GH80A零件热处理工艺 零件的热处理工艺按相应的材料技术标准的热处理制度进行。对于板材、带材的冲压成形件，在每成形一次后需进行中间真空退火，1060℃±10℃,10min,氩气风扇冷却，零件的最终热处理是在真空炉中进行时效处理，750℃±10℃,4h,氩气风扇冷却。对于叶片在固溶后（时效前）制造过程中产生的局部加工硬化应按规定的要求进行氩气或氢气保护表面退火，退火温度1070～1090℃。
5.4 GH80A表面处理工艺
5.5 GH80A切削加工与磨削性能 GH80A具有良好的机加工性能，完全热处理状态具有好的机加工性能。
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——上海商虎有色金属有限公司——公司简介——
商虎Sonhoo有色金属有限公司成立于2003年，地处经济发达的长三角地区——上海。是一家以生产销售、现货仓储特种合金为主要业务。
本公司专业生产特种合金和镍基合金，品种包括哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍等高温合金、耐蚀合金的大型生产，有着杰出的研发、生产、销售和技术支持等精英团队，累积了丰富的炼钢、轧钢、锻造、扎管的经验。
商虎Sonhoo供货形态可为钢带、板、管、棒、及各类锻件、法兰等，执行标准有ISO9001：2008质量管理体系认证及全国工业产品生产许可证的领证。站在新的历史起点，充满理想的商虎人，重合同守信誉企业。
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公司秉承技术领先、品质卓越、创意无限、的服务、可比的优质、供货及时、交货迅速、热枕为客户提高咨询、求购、运输、售后服务等，为客户创造价值，客户的满意是我们永恒的追求。
——上海商虎有色金属有限公司——生产范围——.
Nickel 200 UNS N02200
Nickel 200, Nickel 99.2
Nickel 201 UNS N02201
Nickel 201, LC Nickel 99.2
ASTM B-168, ASTM B-829, ASTM B-775, ASTM B-751, ASTM B-161, ASTM B-725, ASTM B-163, ASTM B-730, ASTM B-162, ASTM B-160, ASTM B-564, ASTM B-366, ASME SB-168, ASME SB-829, ASME SB-775, ASME SB-751, ASME SB-161, ASME SB-725, ASME SB-163, ASME SB-730, ASME SB-162, ASME SB-160, ASME SB-564, ASME SB-366, AMS5553
ALLOY 400 UNS N04400 Din 2.4360
ALLOY 400 BS 3076 NA13, QQ-N-281 Class A, ASTM B164
Monel 400?, Nickelvac? 400, Nicorros? 400
Monel R405? UNS N04405
Monel K500? UNS N05500 Din 2.4375
ALLOY K-500 BS 3076 NA18, QQ-N-286, ASTM B865
ASTM B-165, ASTM B-725, ASTM B-163, ASTM B-127, ASTM B-164, ASTM B-564, ASTM B-366, ASTM B-865, ASTM B-829, ASTM B-775, ASTM B-165, ASTM B-730, ASTM B-751, ASME SB-165, ASME SB-725, ASME SB-163, ASME SB-127, ASME SB-164, ASME SB-564, ASME SB-366, ASME SB-865, ASME SB-829, ASME SB-775, ASME SB-165, ASME SB-730, ASME SB-751, AMS4544
ALLOY 600 UNS N06600
Inconel 600?, Nickelvac? 600, Ferrochronin? 600
ALLOY 617 UNS N06617
Inconel 617?, Nicrofer 5520?
ALLOY 625 UNS N06625
Inconel 625?, Chronin? 625, Altemp? 625, Haynes? 625, Nickelvac? 625, Nicrofer? 6020
Alloy 718 UNS N07718
Inconel 718?, Nicrofer? 5219, Allvac? 718, Haynes? 718, Altemp? 718
ASTM B-168, ASTM B-443, ASTM B-166, ASTM B-446, ASTM B-637, ASTM B-167, ASTM B-829, ASTM B-517, ASTM B-775, ASTM B-444, ASTM B-705, ASTM B-163, ASTM B-516, ASTM B-751, ASTM B-704, ASTM B-366, ASTM B-564 ASME SB-168, ASME SB-443, ASME SB-166, ASME SB-446, ASME SB-637, ASME SB-167, ASME SB-829, ASME SB-517, ASME SB-775, ASME SB-444, ASME SB-705, ASME SB-163, ASME SB-516, ASME SB-751, ASME SB-704, ASME SB-366, ASME SB-564, AMS5540, AMS5870, AMS5715, AMS5889, AMS5888, AMS5887, AMS5596, AMS5662, AMS5663, AMS5664, AMS5542, AMS5598, AMS5667, AMS5599, AMS5879, AMS5666
Cast And Wrought Nickel-Cobalt-Iron Base SuperAlloys for Gas Turbine Engine, Turbine Blades, Industrial Gas Turbine Rotors
IN738 LC, IN713 LC, IN939, IN100, B1900, RENE80, RENE88, RENE95
IN738LC, IN713LC, IN-939, IN-100, B-1900, RENE-80, RENE-88, RENE-95
IN 738 LC, IN 713 LC, IN 939, IN 100, B 1900, RENE 80, RENE 88, RENE 95
PWA1422, PWA1484, PWA1426, C1023, MARM002, X45, FSX414
PWA 1422, PWA 1484, PWA 1426, C 1023, MARM002, X 45, FSX 414
ALLOY X-750 UNS N07750
Inconel X750?, Haynes X750?, Pyromet? X750, Nickelvac? X750, Nicrofer? 7016
ALLOY 800 UNS N08800
Incoloy 800H?, Ferrochronin? 800, Nickelvac? 800, Nicrofer? 3220
Incoloy 800H? UNS N08810
Incoloy 800HT? UNS N08811
ALLOY 825 UNS N08825
Incoloy 825?, Nickelvac? 825, Nicrofer? 4221
ASTM B-409, ASTM B-424, ASTM B-408, ASTM B-425, ASTM B-407, ASTM B-829, ASTM B-514, ASTM B-775, ASTM B-423, ASTM B-705, ASTM B-515, ASTM B-751, ASTM B-163, ASTM B-704, ASTM B-366, ASTM B-564, ASME SB-409, ASME SB-424, ASME SB-408, ASME SB-425, ASME SB-407, ASME SB-829, ASME SB-514, ASME SB-775, ASME SB-423, ASME SB-705, ASME SB-515, ASME SB-751, ASME SB-163, ASME SB-704, ASME SB-366, ASME SB-564, AMS5871, AMS5660, AMS5661
Alloy C22 UNS N06022
Hastelloy C22?, Inconel? 22, Nicrofer? 5621
Alloy C276 UNS N10276
Hastelloy C276?, Nickelvac? HC-276, Inconel? C276, Nicrofer? 5716
Alloy B2 UNS N10665
Hastelloy B2?, Nimofer? 6928
ALLOY X UNS N06002
Hastelloy X?, Nickelvac? HX, Nicrofer? 4722, Altemp? HX, Inconel? HX
ASTM B-575, ASTM B-333, ASTM B-435, ASTM B-574, ASTM B-335, ASTM B-572, ASTM B-622, ASTM B-619, ASTM B-775, ASTM B-829, ASTM B-516, ASTM B-626, ASTM B-751, ASTM B-366, ASTM B-564, ASME SB-575, ASME SB-333, ASME SB-435, ASME SB-574, ASME SB-335, ASME SB-572, ASME SB-622, ASME SB-619, ASME SB-775, ASME SB-829, ASME SB-516, ASME SB-626, ASME SB-751, ASME SB-366, ASME SB-564, AMS5530, AMS5750, AMS5894, AMS5548, AMS5617, AMS5750
Maraging 250 / Maraging C250 / Vascomax C250? UNS K92890
Maraging 300 / Maraging C300 / Vascomax C300? UNS K93120
Vascomax? 300, Maraging C300
Maraging 350 / Maraging C350 / Vascomax C350?
Vascomax? 350
Custom? 450 XM-25 / CUSTOM-450 XM25
Rene 41? UNS N07041
Rene 41?, Allvac Rene? 41, Haynes? R-41, Udimet? R41
Multimet N155? - UNS R30155
Haynes 25? UNS R30605 Alloy L605
Haynes 188? - UNS R30188
Haynes? 188, Udimet? 188 Conicro? 4023
Waspalloy? UNS N07001
Waspalloy?, Allvac? Waspalloy?
MP35N? UNS R30035
MP159? UNS R30159
Cobalt Alloy 6B UNS R30006
Stellite 6B?
Alloy 36 UNS K93600
Invar 36?, Nilo 36?, Pernifer? 36
Invar 42 / Nilo 42? UNS K94200
Invar 42?, Nilo 42?
Kovar? UNS K94610
UNS N08367 Alloy AL6XN?
NI-SPAN-C 902? UNS N09902
Alloy A286? UNS S66286 (UNS K66286) Din 1.4980 Altemp? A286 Pyromet? Alloy A-286
Alloy 330? UNS N08330
Alloy 330, RA330?, Incoloy? 330, Nicrofer? 3718
CP Titanium Grade 1
CP Titanium Grade 2
Titanium Grade 5/Titanium 6AL4V/Ti6Al4VEli Surgical Grade, Orthopaedic Implants
Titanium Ti-6Al-4V ELI Annealed Extra Low Interstitial UNS R56401 (ELI)
Titanium Alpha-Beta Alloy Biomaterials, Biomedical Implants, Biocompatiblity
Titanium Alloy Ti-6Al-4VEli ISO5832-3 Ti6Al4VEli ASTM F136 ISO 5832-3
Aluminium Alloy 2024 Temper T351, Alloy 6061 Temper T6, Alloy 6061 Temper T651
Aluminium Alloy 7075 Temper T651, Alloy 7075 Temper T7351, Alloy 7050 Temper T7451
Aluminium Alloy 7050 Temper T7651, Alloy 7475 Temper T7351, MIC-6, ALCA PLUS/MAX
Temperature Sensitive Alloy, Fusible Alloy, Low Melting Alloy, Anode Alloy, Babbitt Alloy
Ballast Alloy, Bismuth Alloy, Bullet Alloy, Hobby Casting Alloy, Jewelry/Pewter Alloy
Lead Based Alloy, Lead Free Alloy, Lure Making Alloy, Solder Alloy, Spin Casting Alloy
Tin Based Alloy, Zinc Alloy, Fusible Alloy Contain Bismuth, Lead, Tin, Cadmium, Indium
15-5PH UNS S15500 15/5PH