| 铜含量 : | 余量% | 产地 : | 宝钢 |
| 品名 : | 纯黄铜 | 品牌 : | 冶韩实业 |
| 硬度 : | 实测HRB | 导电率 : | 合格%IACS |
| 软化温度 : | /℃ | 粒度 : | 0.1目 |
| 杂质含量 : | 0.01% |
标准：GB/T 2040-2008
H59为价格便宜的黄铜,强度、硬度高而塑性良好，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。
H59为价格便宜的黄铜,强度、硬度高而塑性良好，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。
（1）普通黄铜的室温组织 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。
根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。
（2）压力加工性能
α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。
因此，热加工时温度应高于700℃。
单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。
实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。
两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。
β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。
故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。
含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。
（3）力学性能 黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。
对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。
对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。
若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。
（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。
所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
普通黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。
随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
用途
可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
化学成分：
牌号 | Cu | Zn | Pb | P | Fe | Sb | Bi | 杂质 |
H59 | 57.0-60.0 | 余 量 | ≤ | |||||
0.5 | 0.01 | 0.3 | 0.01 | 0.003 | 1.0 | |||
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) | 伸长率 δ10 (%) |
≥500 | ≥25 |
注 ：板材的拉伸力学性能
试样尺寸：厚度0.5～15
热处理规范：热加工温度730～820℃;退火温度600～670℃。
材质性能
密度：8.5g/cm3
常用：一般机械中，常用于耐磨件。
铜合号对照表
中国 GB | ISO | 美国 ASTM | 日本 JIS | 德国 DIN | 英国 BS | 法国 NF | 欧洲 EN |
H96 | CuZn5 | C21000 | C2100 | CuZn5 | - | CuZn5 | CuZn5 |
H90 | CuZn10 | C22000 | C2200 | CuZn10 | CZ101 | CuZn10 | CuZn10 |
H85 | CuZn15 | C23000 | C2300 | CuZn15 | CZ102 | CuZn15 | CuZn15 |
H80 | CuZn20 | C24000 | C2400 | CuZn20 | CZ103 | CuZn20 | CuZn20 |
H70 | CuZn30 | C26000 | C2600 | CuZn30 | CZ106 | CuZn30 | CuZn30 |
H68 | CuZn30 | C26000 | C2600 | CuZn30 | CZ106 | CuZn30 | CuZn30 |
H65 | CuZn35 | C27000 | C2680 | CuZn33 | CZ107 | CuZn33 | CuZn33 |
H63 | CuZn37 | C27200 | C2700 | CuZn36 | CZ108 | CuZn36 | CuZn36 |
H62 | CuZn40 | C27400 | C2720 | CuZn37 | CZ109 | CuZn40 | CuZn37 |
H59 | CuZn40 | C28000 | C2800 | CuZn40 | CZ109 | CuZn40 | CuZn40 |
| |||||||
HNi65-5 | - | - | - | - | - | - | - |
HNi56-3 | - | - | - | CuZn35Ni2 | - | CuZn35Ni2 | - |
| |||||||
HFe59-1-1 | - | - | - | - | CZ115 | - | - |
HFe58-1-1 | - | - | - | - | CZ116 | - | - |
| |||||||
HPb89-2 | - | C31400 | - | - | - | - | - |
HPb66-0.5 | CuZn32Pb1 | C33000 | - | - | CZ118 | - | - |
HPb63-3 | CuZn34Pb2 | C35600 | C3560 | CuZn36Pb1.5 | CZ124 | CuZn36Pb3 | CuZn35Pb2 |
HPb63-0.1 | CuZn37Pb1 | - | C4622 | CuZn37Pb0.5 | CZ123 | CuZn37 | - |
HPb62-0.8 | CuZn37Pb1 | C37100 | C3710 | CuZn39Pb0.5 | CZ123 | CuZn37 | CuZn37Pb1 |
HPb62-3 | CuZn36Pb3 | C36000 | C3601 | CuZn36Pb3 | CZ124 | CuZn36Pb3 | CuZn36Pb3 |
HPb62-2 | CuZn37Pb2 | C35300 | C3713 | CuZn38Pb1.5 | CZ119 | CuZn38Pb2 | CuZn37Pb2 |
HPb61-1 | CuZn39Pb1 | C37100 | C3710 | CuZn39Pb0.5 | CZ119 | CuZn40Pb | CuZn39Pb1 |
HPb60-2 | CuZn38Pb2 | C37700 | C3771 | CuZn39Pb2 | CZ121 | CuZn39Pb2 | CuZn36Pb2 |
HPb59-3 | CuZn39Pb3 | C37710 | C3561 | CuZn39Pb3 | CZ121 | CuZn40Pb3 | CuZn36Pb3 |
HPb59-1 | CuZn39Pb1 | C37000 | C3710 | CuZn40Pb2 | CZ120 | CuZn40Pb | CuZn36Pb1 |
| |||||||
HAl77-2 | CuZn20Al2 | C68700 | - | CuZn20Al2 | - | - | - |
-HAl67-2.5 | - | - | - | - | - | - | - |
HAl66-6-3-2 | - | - | - | - | - | - | - |
HAl61-4-3-1 | - | - | - | - | - | - | - |
HAl60-1-1 | CuZn39AlFeMn | - | - | CuZn37Al1 | - | - | - |
HAl59-3-2 | CuZn37Mn3Al2Si | - | - | CuZn40Al2 | - | - | - |
HAl67-2.5 | - | - | - |
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