Nimonic 105/GH4105

Nimonic 105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度750℃-950℃。
合金的室温和高温强度较高，抗氧化性能良好，但热加工性能和焊接性能一般。
适合于制造航空发动机涡轮叶片、高温；螺栓等高温部件，主要产品有热轧棒材和扁钢、冷拉棒材、型材和环件等。

合金已用于制造航空发动机涡轮叶片、扇形密封件和高温螺栓等零部件，批产和使用情况良好。

合金的变形抗拉力大，应防止锻造及轧制时开裂，冷拔棒材适合的拉拔温度约600℃。

牌号：GH4105、GH105、Nimonic105

密度：8.01g/cm3 使用温度950 ℃

牌号: NimoniC 105
碳C: 0.12
硅Si: —
锰Mn: —
铬Cr: 15
镍Ni: 53
钼Mo: 5
钴Co: 20
钨W: —
铝Al: 4.7
铜Cu: —
钛Ti: 1.2
铁Fe: —
其他(％): —

热处理制度

摘自HB/Z140和WS9 7063，各品种的标准热处理制度为：

A 叶片用热轧棒和扁材、锻件，1150℃±10℃保温4小时空冷+1030℃±10℃保温16小时空冷+700℃±5℃保温16小时空冷；

B 冷拉棒，1125℃±10℃空冷+850℃±10℃保温16小时空冷，其中固溶保温时间：d≤3mm,1小时；d﹥3 mm~6 mm,2小时；d﹥6 mm~40mm,4小时。
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特性及用途：

特性、用途和相应的固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。
不同之处在于基体的差别。
铁基高温合金的基体金属是铁(含铁量约50%左右)，含铬量约10%。
23%、含镍量约7%一40%；而镍基高温合金的基体金属是镍，镍含量大于50%  由于镍含量的提高，故镍基高温合金比铁基高温合金的热强性高，最高工作温度已达到1050℃左右；但其可切削加工性亦随之变差。
同时由于它们都含有大量的镍，不符合我国资源情况，应逐步采用铁基高温合金来代替。