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肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛独特的工艺特性，使它们成为无数工业的理想选择。
在除了更加耐用的特性之外，

它们往往比其他材料更经济。
它们被用于必须承受高速偏转，变形，极端的磨损（包括ING磨损，侵蚀和磨损）冲

击，耐腐蚀，耐磨，重载，和高温等恶劣环境当中。
肯纳钨碳化物与一些硬质合金不同，所有材料的生产性质都是

从原材料粉末出发。
这保证了材质能大限度地满足终端客户高性能、高质量的生产要求。
肯纳硬质合金的亚微米

晶粒牌号有更精细和更均匀的晶粒结构。
诸如KR855、KR466、CD650、CD750、EDM650。
另外，在拥有现

代化先进的制造设施CAD / CAM的设计/制造下，使得制造出来的材料组织具有更大的均匀性和热硬性，这类产

品包括CD-18 CD-35 CD-40 CD-50 CD-70 CD337CD630 CD636 CD650 CD700 CD750 CD850。

材质组成及应用范围： KR855 组合物：10％的耐腐蚀的具有亚微米级晶粒结构的粘合剂。
很好的耐磨性与高边缘清晰度，且
不粘结剂具有等级较高的耐冲击性比。
的EDM操作性能和良好的非亚铁应用。

应用：ISOK-30级高速冲压与理想的耐磨损性，介质，薄板 - 压花铜（.010“厚），可以死熨
烫环，非粘性的钢材，压缩模具，冲压模具刀片，引线框架（.030“薄铜）铜，退火，拉伸模
具（300系列不锈钢）。
KR466 成分：12％粗晶结构的耐腐蚀粘合剂。
具有高强度和低磨损特性。

应用：适用于标准冲压，压印模具，成型模具，模具冲头，锻模，冷成型，非常严格的拉伸模
具，0.75厚的冷轧钢板，冲孔冲头（305不锈钢），胶状钢。
CD650 组成：传统的亚微米晶粒结构的引线框架和连接器冲压与15％的钴粘结剂。
非常高的强度和优
异的耐磨损性。
应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，压印模具
（硬金属）。
不推荐用于冲压厚不锈钢。
KR887 组合物：15％的耐腐蚀粘合剂与亚微米级晶粒结构的引线框架和连接器冲压。
非常高的强度和优异的耐磨损性。

图片展示：

应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，挤压辊，
压印模具（硬金属）。
不推荐用于冲压厚不锈钢。

钨钢的独特性能包括在室温和升高的温度下，高硬度高，耐磨损，高弹性模量，高抗压强度（远高于其拉伸强
度），和低的热膨胀率。

硬度：
硬度确定由每百分比的钨的碳化物颗粒含粘合剂的晶粒多少决定。
一般情况下，更多的粘合剂
的硬度越低，和较粗的颗粒硬度越低。
实际的粘合剂的量和晶粒尺寸的变化也将影响断裂强度。

冲击强度（冲击载荷）及断裂韧性（一种衡量裂纹的萌生和裂纹扩展）：
更多的粘合剂和或较粗的晶粒通常会增加横向RUP，温度强度，冲击强度，及断裂韧性。
亚微
米度的等级，横向断裂实际上上升，但冲击强度和断裂韧性相比之下却降低。

耐磨损性：
碳化钨的磨损或耐磨损性可以通过干砂，湿砂，或金属，金属测试。
随着越来越多的粘合剂或
粗粒的出现，磨损或擦伤阻力将较小。
实例剖析：使用烧结体的硬质碳化物的耐磨部件，如密封件环，阀门，喷嘴和轴承，已成为相当普遍。
在
某些处理操作，环境必然包括严重的腐蚀或极端的温度。

肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛，可以在许多腐蚀性的耐磨损强烈的情况下，体现出优异的抗
蚀性能。

加工服务：满足终端客户的特定需求：
我们有一个大的、传统的、低腐蚀的矩形坯库存。
每块硬质合金都是经过烧结—热等静压处理，
消除应力再进行EDM加工，以此获得好的的性能。
板块在标准尺寸，都是单独包装，方便传送
和处理。

多元化世界里好的选择：
我们的客户群体是来自全国各地的，对于超过75年，我们已经证明了我们优越的材料性能和耐
用性水平，我们的客户服务工作是众之所望的。
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作效率、降低运营成本。

全方位的测试试验：所有EDM板块都是经过电位腐蚀试验、EDM加工及应力消除。