| 耐磨性 : | 较强 | 规格 : | 自定义 |
| 耐冲压性 : | 较强 | 耐酸碱性 : | 较强 |
| 基层强度 : | 较强 | 平整度 : | 较好 |
1 基层处理：
将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
检查是否有开裂、空鼓等现象。
用水平仪测量地面高低差，并进行标注。
另，空鼓开裂必须先行处理。
2 找标高弹水平线：
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出水泥磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3 涂水泥浆(刷界面剂)：
根据素地情况，是否有起砂等现象，涂水泥浆，或刷界面剂，以达到新施工的地坪层和原先素地之间更好的粘接融合，不易空鼓。
4 弹分格线：
根据设计要求的分格尺寸，用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中，在房间中部弹十字线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹线条。
5 镶分格条：
分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
6 铺摊水泥磨石混合浆体
根据墙上弹出的水平线，铺摊水泥磨石砂浆层。
并用长刮杆和专用滚筒进行滚压，均匀，密实。
7 养护：
养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，可进行下道试磨工序。
8 打磨：
一般根据气温情况确定养护天数，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
水泥磨石面层的厚度和磨光遍数及磨片规格应根据设计确定
9（草酸）擦洗：
（现代新型水泥磨石一般很少再用草酸进行擦洗工作），如果有必要，用水加草酸兑化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用磨片轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，用水冲洗吸水机吸干。
经酸洗后的面层表面开放，不得再受污染。
10 固化晶面施工（打蜡上光）：
在清洗干净的水泥磨石干燥后，用专用的水泥磨石固化晶面剂进行收尾工作，固化晶面剂的作用是在地面形成一层膜，用以密封水泥磨石裸露的毛孔及提高地面的亮度和装饰性。
传统的水磨石收尾工序是抛光打蜡，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。