| 重量 : | 62t | 外形尺寸 : | 25mm |
| 型号 : | k2 | 品牌 : | 九工 |
| 加工定制 : | 是 | 电动机功率 : | 1200kw |
| 用途 : | 消除应力 | 别名 : | 振动时效 |
振动时效应用
振动时效消除焊接残余应力的残余应力的原则和方法，对水电的高强度钢岔管的性能，--158--6668----8772磁弹法应力测试技术和方法以及评价标准。高强度钢岔管焊接主体，以消除残余应力，建议，振动时效技术，并在符合标准JB/T5926-1998“振动时效工艺参数选择和技术要求”的评估的残余应力消除率。振动时效技术可以有效地提高了工作效率，提高了使用的水电高强度钢岔管的性能。
岔管振动时效技术主要包含三个要素，即：（1）岔管振动时效处理。根据标准的定性评价效果的VSR。 （2）分别VSR之前和之后的残留应力测试。分析VSR相反，前叉管的残余应力水平的定量评价之前和之后的情况的残余应力。 （3）该限制之前和之后的非破坏性的检查。判断老化的缺陷是否延长前，后叉管的位置进行观察，以确定是否VSR岔管位移的限制，各地的焊缝与母材。
振动时效消除残余应力的原则
为了减少和焊接的元件的残留应力，保持的制造方法中所使用的部件的尺寸精度的同质化大致可以分为两大类。 （1），使得大量的内部应力消除。如热老化振动时效应用（构件被加热到520550℃保温一段时间，然后缓慢冷却至室温）一般可以消除残余应力的50％至80％。 （2）提高成员松弛僵硬。如自然老化和负载处理。 VSR效果是超过2类限制积分结果，它不仅大量消除和均化的焊接构件的残余应力（以减少残余应力的35％至55％），但也部件，可以有效地提高放松的刚度和抗活性负载变形能力。
VSR，全球有所谓的“VSR（VibratoryStressRelief）的技术，它被夹持在工件上的励磁机产生一个周期性的激振力，在其效果，从而使部件实现的谐振状态，松弛的残余应力的工件，保持工件的尺寸的稳定性的方法。 VSR热老化补充和发展，而不是在广泛的热老化。振动消除应力实际上是叠加的动态应力和残余应力的周期，会员局部塑性变形，释放压力。的残余应力是作为平均应力级的功能，改善循环的动态应力。振动处理的交变应力，施加到构件如果交替应力振幅部件残余应力的某些点的存在和zui多的材料的屈服极限，这些将被塑性变形。如果这样的循环应力导致某些时候产生晶格滑移，虽然宏上的屈服极限的材料还没有达到，也将产生一个微小的塑性变形，况且，这些塑性变形往往首先发生在残余应力zui大之点。因此，这些点由变形的约束可以被释放，从而降低的残余应力，并且这是一种机制，以消除残余应力，使用VSR。
振动处理构件后的残余应力，可以消除超过30％，比低应力区的高应力区消除速率。后VSR，会员可以延长使用寿命，并减少应力腐蚀，热老化和自然老化相比，可以防止或减少发病率的显微裂纹引起的热处理，焊接工艺。振动时效处理后的工件，根据国内的研究数据表明，防静电负荷变形能力增加了35％以上的抗动态负载变形能力可提高1-3倍。因此，VSR可以提高变形的部件的能力，稳定构件精度的电阻。 VSR具有很强的实用性。
振动时效设备简单，移动方便，这样你就可以在任何场地的，它是不是一个组件的大小和材料的限制，振动时效技术可从几十公斤到几百吨的组件。特别是对于一些大型组件不能用于以热老化处理，VSR具有更加突出的优势。 VSR通常是只有30分钟，不长于50分钟，可以转移到下一个工序，和超过6个月的自然老化周期，耐热老化还需要至少12d的，和需要的特定的煤油，电力及其他能源，因此相对热老化，VSR可以节省时间，精力和成本，尤其是大型退火窑的建设，可以节省巨大的投资。同时，VSR仅消耗少量的电能，所以对环境没有任何污染。
VSR可以替代传统的自然老化和热老化，被广泛应用于冶金，机械行业，金属部件的焊接时效处理，它具有效率高，节能，无污染，设备投资少，操作简单，独立的生产现场的限制明显的特点。
3，钢岔管振动时效的实施例
振动工件应放置在弹性支撑，和支承点在齿距线受迫振动的工件，在现有条件下的网页按照要求的VSR岔管安装布局保持变换，所有填充的橡胶垫之间的叉管支持，以确保岔管的刚性连接和支撑位置调整不再的VSR过程中的原始支持。
的分叉管现有的支持的形式的振动能量的转移会带来一定的阻尼，以消除这种不利影响，根据分叉管壳结构的形式，可以采取多点激励法确保分叉管能够获得足够的振动能量。
每一个激发点多点的振动，而应采取逐步提高的多个振动的动态应力，消除在低残余应力消除低价值的溢价价值高的残余应力。这不仅确保符合标准要求，减少残余应力率，同时也避免的动态应力和残余应力叠加超过强度极限的材料强度不合格，或扩展原有的缺陷。
同时，在前叉管底部的支撑力中的观察到的变化的施加振动的过程中，以制定措施，以确保安全的前叉管。
VSR计划的实施步骤
4，1前的准备工作的VSR
（1）在现场精加工。清理的地平线，地点和人才储备放在仪器的通道。 （2）变换前叉管支持。拆除安装岔管的刚性支撑，橡胶垫塞之间的支持和叉筒壁，顶紧压实。加强薄弱的支持，出于对所有的支持和叉筒壁。 （3）整地220V电源。消耗大量的现场施工，焊接机器及设备频繁启动的操作仪器运行，也有不利的影响，因此，测试工作，尽可能的工人午休时间。 （4）VSR前岔管焊缝外观检测和表面磁粉探伤。消除不良的焊缝形状和表面裂纹的影响。 （5）VSR岔管焊缝内部质量超声波探伤。消除焊缝内部的超标缺陷，跟踪并记录缺陷。 （6）的VSR叉管残余应力测试。选择相同的岔管模型材料在试验前，按照相同的焊接制造校准样品（标准样品由业主提供），校准应用悬臂一步一步的加载方法，记录磁噪声MP值的不同应力水平。钢前叉管测试部分确定焊缝和应力分布的分布，每个焊缝不少于两个原则。标有白色标记的位置确定后，试验现场和，所有的测量位置可能不具有涂层，飞溅和灰尘，电解抛光打磨后。残余应力磁弹法测试并记录测试结果
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