全新淀粉离心筛 震撼上市
概念
离心筛是将锉磨除砂后的薯类乳液中的细纤维（薯渣）和淀粉尽可能地分离。该设备广泛应用于大中型淀粉生产企业，可用于薯类、小麦淀粉的提取。
该设备主体全部选用优质不锈钢制作，设备表面采用特殊的处理工艺，美观大方，耐油耐脏。旋转筛篮做动平衡精度一级校正，确保设备运行平稳；其筛面由特殊板材精制而成，美观耐用。整机处理量大，动力配置合理，淀粉提取率高，设备易于安装，是豪森与国际先进技术的结晶。
结构与原理
离心筛由不锈钢机体，门盖，进料导管，反冲水组件，背冲水嘴，旋转筛篮，主轴，传动组（三角带），电机，集粉室，集渣室等组成。 设备运行工作时，薯类乳液由门盖上的进料导管进入旋转的锥形筛篮底部，在离心力的作用下，乳液均匀地沿着筛面分布，并向大径方向运动。在锥形筛篮内，乳液表面受切线、法线两个方向力的共同作用，沿内锥面做较复杂的曲线运动，甚至翻滚，直至到达锥形篮外缘，被离心力作用而向四周溅射，落入集渣室。而淀粉颗粒直径小于筛网网眼或隙宽，在离心力和重力的作用下，透过网眼或缝隙，一部分直接落入集粉室；另一部分向机体背壳溅射并沿着背壳下滑，后也落入集粉室。
由于锥形筛篮的前面和背面都设置了喷水的喷嘴，能够均匀地向筛篮喷洒稀释水，以将薯液中的淀粉颗粒冲洗出来，同时喷水也能提高淀粉颗粒和细纤维（薯渣）的运动速度，促使粉、渣分离，充分提取淀粉。
安装、使用与维护
按工艺要求一般配备4台离心筛；即提取筛3台，细渣筛1台。
根据工艺布置图将设备分别安装于准确位置，设备安装位置的地面应保证基本水平，调整设备各方位水平后用膨胀螺栓紧固，并按施工图及工艺布置图联接所有管道。
1、提取筛（提取单元）
除砂后的薯类乳液进入提取单元，提取单元由3台离心筛组成，包括纤维泵和淀粉乳液泵。经过3级筛分的纤维（薯渣）被来自主管道的工艺水和多级旋流站的细胞液以逆流方式清洗出去。
2、脱水细渣筛
经3级提取筛分离出的纤维（薯渣）被泵入脱水筛进行脱水，薯渣经排渣口输送至中转库房。从洗涤单元dy级出来的溢流进入细渣筛，筛分后再泵回洗涤单元。分离出的纤维被泵入脱水筛。
3、设备运行前的检查
⑴ 检查进料管末端均料器的位置。
⑵ 检查旋转筛篮的运行方向，当向筛篮正面看时，它的旋转方向
应是逆时针方向。
⑶ 检查所有泵的转动方向，是否与铭牌指示相符，检查时泵内注
水。
⑷ 检查确定门盖是否完全密闭。
⑸ 检查所有阀门位置是否与工艺流程一样。
⑹ 检查所有连接管件是否清洁，防止喷嘴和筛网堵塞。
⑺ 检查所有传动皮带张紧是否符合要求。
⑻ 安装完sc运行前应注入清洁剂，运转一小时左右排出，并用
干净水冲洗（重要！）。
⑼ 开启清洗水和反冲水阀门进行压力检查：
① 首先启动离心筛旋转筛篮，当达到大转速后才可开启进水阀门，防止筛网损坏（重要！！）。每次启动之前，都应检查筛网，及时清除筛网上的纤维及异物。
② 反冲水导管的进水压力为1bar。
③ 筛篮背面的水嘴进水压力为1bar。
④ 根据工艺要求调节中央分配阀，调节正确的物料入口压力。⑤ 检查所有管线、阀门及连接处，及时处理漏水现象。
⑽ 对设备进行压力检查之后，对以下部件进行一般性检查：
① 皮带张力。② 喷嘴情况和位置。③ 筛网情况。④ 筛篮与落料环之间的距离。⑤ 进料管分配阀门位置。
5、设备正常运行中，巡回检查各设备的紧固部件，观察各压力表的工作压力，时刻掌握各轴承部位的温升变化。如有异常噪音及时处理。
6、每周对各轴承进行检查，加注润滑油脂（EP-11型）。对不同类型的电机进行润滑时，务请参阅生产厂家说明。
7、设备停止工作时：
⑴ 停止运转之前，需待物料全部运行完毕。
⑵ 利用清洗水及反冲水对所有管线、阀门、离心筛集粉室、集渣室等进行彻底冲洗，确认无淀粉沉积时关闭电源及所有阀门。
⑶ 待设备完全停止后，开启门盖、检查筛篮，清除筛网上的纤维及其它异物，并对机体内进行清理、冲洗。
8、如需维修，请向天洋公司咨询，公司可提供专业维修服务。