PPC袋式除尘器
一、简介
PPC袋式除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风道等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等几部分。PPC袋收尘器主要采用下进气分室结构。收尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0.1～0.2秒）向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。PPC袋收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻力两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
本系列产品共有33种规格，每室的除尘布袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。
1、过滤原理
含尘气体由风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋处表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由风口排出。
2、清灰原理
随着过滤时间的延长、滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰调协开始进行清灰，首先，一分分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉动冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘剥离落入灰斗中，清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
应用范围
PPC气箱脉冲除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等除尘系统、如用于煤磨除尘、要增设防燃防爆措施，除尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列除尘器收尘，可不设置旋风除尘器作一级收尘。
除用于水泥产业外也合用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的除尘，本系列除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，答应使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其答应使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的答应温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。PPC气箱脉冲除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列单机除尘器能负压或正压操纵，基本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3。本系列除尘器如用于严寒地区，当室外采暖计算温度－25℃时，若要增设加热装置，除尘器的壳体也要作相应的改变。
三、结构特点
PPC型气箱脉冲袋式除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。
它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
四、结构及特性
由以下各部分所组成：
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括电磁脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
是否提供加工定制 是 类型 袋式除尘器
林格曼黑度 0级 品牌 广绿
型号 各种规格 脱硫率 99（%）
除尘率 99.9（%） 阻力损失 1200（Pa）
液气比 0.1 出口含尘浓度 0.05（g/Nm3）
使用温度范围 120（℃） 处理风量 10000（m3/h）
过滤速度 1（m/min）
五、注意事项
在新的袋式除尘器试运行时，应特别留意检查下列各点：
１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
３、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
４、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
５、脉冲电磁阀的清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤功课，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，影响其使用效果
六、电器控制
1、清灰控制方式
PPC（LPF/WPF）系列气箱脉冲袋式除尘器的控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。
定时法即设定好的时间程序进行逐室清灰。
定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电器控制装置，按程序进行逐室清灰。
2、电器控制装置的功能
PPC（LPF/WPF）系列气箱脉冲袋式除尘器采用PLC程序进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动控制方式，设备正常使用时采用自动控制方式。
3、操作方法：
①开机操作：
检查各电器的接线、差压变送器后，合上各电源开关，待风机运行、反馈信号接入，设备即开始运行；
②脉冲清灰：
脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。
③卸灰控制：
卸灰可采用手动和自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上的“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。
七、型号及规格
PPC（LPF/WPF）分别表示气箱脉冲碰吹（炉窑式、煤磨式）××（单室袋数）－×（室数）
因用户特殊要求，可制作非标设备。
八、选型说明
1、过滤风速m/min:
袋式除尘器过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、高温高湿的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之，则按高过滤风速选取。
2、过滤面积㎡
过滤面积计算公式如下：
F=L/60V
L-处理含尘气体量；
V-过滤风速，m/mim;
计算选型过滤面积公式如下：
S=F（1+1/N）（N-室数）
3、除尘效率﹪（出口排放浓度mg/m3）
除尘效率或出口排放浓度根据滤料及过滤风速的选取不同而不同。
4、运行阻力Pa:
袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则运行阻力一般也低，反之则高。一般气箱脉冲除尘器的阻力为1500-1790 Pa:.
5、耗气量Mm3/min:
耗气量计算公式如下：
Q=（N·Z·S·K）/T
Q-耗气量Nm3/min
N-室数
Z-单室脉冲阀数量
S-但次喷吹的耗气量
K-系数，集中供气为1.5，单独供气为2.0
T-清灰周期，min.由实测工况而定。
九、安装与测试
1、安装
①PPC（LPF/WPF）系列气箱脉冲袋式除尘器的安装顺序如下：⑴除尘器基础；⑵底部钢结构；⑶灰斗；⑷箱体；⑸上箱体；⑹输灰系统；⑺清灰装置及汽包；⑻压差系统；⑼油漆；⑽滤袋；⑾袋笼。
②安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）
2、安装注意事项
①安装前需阅读说明书及提供的应该图纸资料，按发货（箱、件）清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时与制造商联系；
②按照安装顺序施工，每一步均需进行质量检查，确保无误后方可进行下一步安装；
③要防止变形，制造商设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请使用吊耳吊装；
④气路组装部分，要求管路内必须清理干净；
⑤滤袋不得有任何损伤，每安装一只必须马上安装袋笼；
⑥设备安装完毕后必须重新对所有的润滑处加润滑油。
3、调试
①调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，开启可适当延长，阀板后阀孔间隙不得超过0.8mm.
②调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确。
③喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPa.
④检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误差需调整。
⑤进行设备带负荷进行调试，要求各部分运行正常，按阻力变化适时调整清灰周期（定时法、定阻法）
十、维护及保养
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备的收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中的汽水分离器的汽包积水情况来确定排水周期。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如有异常，即检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并及时维修更换。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线真轮减速机6个月更换齿轮箱内20#润滑油（或2#钠基润滑脂），轴承润滑点每周2次补充润滑脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。