| 规格 : | AQUAFLEX55 | 用途 : | 水过滤 |
| 适用对象 : | 水 | 品牌 : | 其他 |
| 滤膜类型 : | 超滤膜 | 纵向强度 : | 1.6MPa |
| 通量 : | 1000L/H | 孔径 : | 0.01μm |
| 截留分子量 : | 10万 | 过滤精度 : | 0.01 |
| 工作温度 : | 25℃ | 操作压力 : | 1.6MPa |
| 性能 : | 耐酸碱 | 过滤方式 : | 外压式 |
| 适用范围 : | 水 | 厚度 : | 1.2mm |
诺芮特®的生产已有近十年的历史，诺芮特®膜以其优异的分离性能已广泛的应用于全世界各个地区，赢得了良好的口碑。
诺芮特®公司从2007年初开始.全面进入中国处理领域，现可为用户提供诺芮特®25m2、诺芮特®40m2、诺芮特®55m2等各种规格的超滤膜元件，可配套于各种规模的超滤水处理系统。
诺芮特®超滤膜元件广泛应用于地表水处理中，为多套RO系统提供了安全稳定的预处理保障，特别是在胶体含量复杂的自然河水及中水回用处理系统中拥有良好的运行工况。
产水污染指数 | ＜2 |
产水浊度 | ＜0.1NTU |
去除中大肠菌群 | 100ml产水水样中未检出 |
去除细菌 | 1ml产水水样中未检出 |
◆ 设计透量：50~120L/m2.hr◆ 设计压力：0.5~1.0bar◆ 反洗频率：每隔20~60min一次◆ 反洗时间：30~60秒/次◆ 反洗流量：2~3倍产水流量（或150~200L/m2.hr)
主要性能参数●膜材质： 聚醚砜（PES）●膜壳材质： UPCV●端盖材质： ABS●纤维支撑网： 环氧●保护液： 0.5%甲醛水溶液●设计透量： 50~120l/m2.hr●设计压力： 0.5~1.0bar●反洗频率： 每隔20~60min一次●反洗时间： 30~60秒/次●反洗流量： 2~3倍水流量（或150~200l/m2.hr)●化学清洗频率：每隔1~3个月
操作条件
●前置过滤： 不低于100μm的过滤精度●使用PH范围： 2~13●最高耐受温度：45℃●最高进水压力：3.0bar●最大耐氯能力：200ppm●最大反洗压力：3.5bar●操作方式： 建议内压式
说明：此文件中提供的信息和参数来源于我们通用的经验，并被证明是正确的。
可以作为用户选用产品时的参考条件。
但是对于在我们控制之外的关于我们产品的使用，不保证最终产品的性能，也不接受使用我们产品的任何责任。
我们产品的质量仅在我们销售的条件下得以保证。
应该考虑到现有工业财产权利
外形尺寸（mm) | ф 225×1902 | ф225×1762 | 卧式 ф200×1527.5 |
膜面积（m2） | 55 | 40 | 40 |
实验室产水量（m3/h) | ≥12 | ≥6.5 |
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膜丝内径 | 1.2 | 1.2 | 0.8 |
设计产水量 | 2.6-5.2m3/h | 2.0-4.2m3/h | 6-8m3/h |
膜丝材质 | PES | PES |
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外壳材质 | PVC | PVC | FRP |
封胶材料 | 环氧树脂 | 环氧树脂 | 丁晴橡胶 |
进水口尺寸 | VICTAULIC21" | VICTAULIC21" |
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产水口尺寸 | VICTAULIC21" | VICTAULIC21" |
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浓水出口尺寸 | VICTAULIC21" | VICTAULIC21" |
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膜组件结构形式 | 内压式 | 内压式 | 内压式 |
膜组件须用专用纸板箱或木箱装运以在运输过程中保护膜组件。
箱和膜组件应存贮在干燥、正常通风的地方，远离热源和火源，避免阳光直射。
存贮温度在0-40℃之间。
膜组件搬运时应非常小心。
运输前应进行膜组件完整性测试。
为防止脱水和控制细菌生长，需用水/甘油/亚硫酸钠溶液（79:20:1[wt/wt/wt%]）将膜组件浸透，并用塑料薄片真空密封。
密封膜组件可在0-40℃范围的原包装内存贮6个月。
超过6个月存贮期限时，必须更换指定溶液。
建议使用RO产水或软化水溶液。
存贮前，元件必须重新密封在塑料薄片中。
这样，膜组件可在更换过的溶液中再存贮一个月。
已使用过的膜组件在存贮前必须彻底清洗。
用清水或膜系统产水在系统中反冲洗。
以达到清洗目的。
必要时，可在反冲洗水中添加化学品，如10,000-20,000 ppm柠檬酸和/或 500 ppmNaOCl。
使用化学品清洗时，须多用水反洗一次以彻底去除化学品。
必要时，重复整个或部分清洗步骤。
从系统上取下的清洗后的膜组件，应用已配制好的指定溶液浸透，并密封于塑料袋中，以备重新使用。
膜组件存贮1个月后更换溶液。
在系统上安装8英寸的膜组件：
●在膜组件的进水/反冲洗排放侧，安装带FlushSeal®垫圈的Victaulic® 75型8”卡箍；
●在端投的连接口侧，安装带FlushSeal®型垫圈的Victaulic® 75型2-1/2”法兰喷头；
●在膜组件的产水侧，安装带FlushSeal®垫圈的Victaulic ®75型2-1/2”卡箍。
要安装膜组件及其相关连接件，按如下步骤连接Victaulic卡箍：
1. 检查槽、膜组件、产水端口和膜连接端口表面是否有任何损坏，以确保垫圈座的密封性。
2. 在垫圈边缘和外侧涂上一层无酸凡士林；
3. 将垫圈放于膜组件、产水端口和连接端口上方，直至中央垫圈支管；
4. 将膜组件和一个端帽连接起来，对齐（与2-1/2” 产水端口对齐），然后将垫圈滑至各端口槽与槽之间的中心位置。
垫圈的所有部分都应在槽内；
5. 将8英寸凸槽的两半放在垫圈上，凸槽正好在槽中；
6. 上螺栓，将螺母拧紧；
7. 重复4，5，6步骤安装其它端盖；
8. 将装好端盖的膜组件放在机架上；
9. 将产水端口和连接头终端连接，对齐，将垫圈滑至各端槽与槽之间的中心位置。
垫圈的所有部分都应在槽内；
10. 将8英寸凸槽的两半放于垫圈合适位置，凸槽正好在槽中；
11. 上螺栓，将螺母拧紧； 注意：如果有一产水端口不使用，应用2-1/2”的隔离盲板隔离；
12. 交替并同等地拧紧所有螺母，直至夹两边紧紧闭合（金属对金属）；
13. （如有）将膜组件用合适的卡箍固定在滑道上；慢慢加压，以避免损坏膜膜组件或导致空气泄漏。
应按要求（参看膜和膜组件数据表），确定适当元件和/或膜组件和连接件对应的最大操作温度和压力。
应根据污垢和膜材料的类型来确定元件和膜组件的清洗条件。
膜技术数据表给出了各膜可使用的清洁剂的一般信息。
一般而言，无机物污垢可用酸性清洗过程去除，而有机物污垢可用碱性清洁剂去除。
确保清洁溶液的pH值处于规定的范围内。
清洗的最假温度范围为30-40℃。
清洗后还必须消毒，尤其是当进水中含有机物质时，如蛋白质。
有关消毒介质信息请参考相应的膜技术数据表。
若不遵循技术数据表中规定的使用条件，我们将不承担任何责任。
l 用隔离连接件关闭一个产水出口。
l 对另一个出水口加压或给气（压力为0-3 bar）。
l 将膜组件浸入测试槽水中。
l 膜组件至少浸泡2分钟，放出所有空气。
l 在产水侧慢慢加压至0.3 bar。
气体以气泡形式从纤维孔逸出。
该过程通常需要几分钟。
l 若气泡从纤维孔中的连续逸出，表明是有缺陷纤维。
l 慢慢用手将针刺入膜组件两侧有缺陷的膜纤维孔中（大约3-4 mm）。
l 重复该步骤直至找到所有有缺陷纤维。
确保正确标记所有纤维。
l 小心从测试槽中取出膜元件，将针保持在适当位置。
l 用一新的针，拿住针头，将针的浸入Loctite 406 （快速粘合单组份胶粘剂）液滴中约1秒钟。
l 快速将带Loctite 406的针插入带标记纤维孔中，紧紧压住。
l 用锋利的刀或其它切割工具割下针的相对于灌注表面的凸起部分，不损伤表面。
l 用锋利的刀或其它切割工具仔细去除修补处的白色Loctite 406，不损伤表面。
l 重复元件测试步骤，以检查是否修补好。
为防止脱水和细菌生长，应将膜元件用水/甘油/亚硫酸钠溶液（79:20:1[wt/wt/wt%]）浸透。
使用前必须先按以下冲洗步骤清洗掉该溶液。
进水后接上清水（建议为饮用水或更好）。
u 打开进水和反冲洗排放侧阀门，确保无产水的情况之下冲洗5分钟。
同时要进行有效的排气，以避免膜中的空气造成膜丝的破损。
u 降低进水流量，打开产水侧阀门。
开始过滤，调节产水通量至50 L/ m2hh，过滤15分钟。
u 反冲洗30秒。
调节反冲洗通量至50 L/ m2h。
u 开始过滤，调节产水通量至80 L/ m2hh，系统过滤15分钟。
u 回洗30秒。
调节反冲洗通量至80 L/ m2h。
u 开始过滤，调节产水通量至100 L/ m2h，系统过滤15分钟。
u 回洗30秒。
调节反冲洗通量至100 L/ m2h。
u 开始过滤，调节产水通量至100 L/ m2h，系统过滤15分钟。
u 回洗30秒。
调节反冲洗通量至200 L/ m2h。
u 开始过滤，调节产水通量至100 L/m2h，系统过滤15分钟。
u 使用100 ppm的活性氯（NaOCl）进行化学加强反冲洗（CEB）。
- 30秒反冲洗，流速为200 L/m2h
- 30秒反冲洗，流速为125 L/m2h，加入NaOCl2
- 浸泡5分钟
- 30秒反冲洗，流速为200 L/m2h
u 开始过滤，调节产水通量至设计通量。
系统过滤15分钟。
u 反冲洗30秒。
调节反冲洗通量至设计通量。
注意：过滤过程中，始终保持TMP<0.5 bar。
冲洗过程每平方米膜需总量为150升的清洁水。
上述步骤完成后，超滤系统可以投入运行。
自动气流测试是一种检验膜完整性的在线的测试方法。
根据超滤单元的大小和设计不同，此过程做用于全部的或一半的超滤单元上。
膜完整性的确定根据的是气流的速率，即特定条件下空气通过膜的情况。
完整的超滤膜是不透气的纤维丝，因此对于完整的膜，气体流动的速度等于扩散速度。
一旦有破损的膜丝存在，则气体立刻直接渗透到出水端。
因此会导致气流速率同时水的排放速率产生明显的升高。
首先将进水端的水排出，然后在进水端提供特定值的气压。
在膜表面流动的气压可以推动水向着压力为标准大气压的出水端排放。
水排放的速率可以通过安装在出水端的流量计进行测量。
此方法不仅可以测试一套UF 系统或一套UF系统的一部分，还可以判断和确定在哪个压力容器内出现了膜丝断裂。
但为实现此功能，必须在每个压力外壳处安装出水隔离阀。
由于不必对每个膜组件都进行测试就可以判断出现膜丝断裂的位置，因此大大节约了检测时间。
完整性测试作用于一个超滤单元或其一部分。
一个测试在10分钟内即可完成。
测试的频率通常为每天一次，具体频率由最终用户决定。
2．1 检测方法
当超滤单元停止过滤进行空气流测试时，从进水端排空超滤单元，并且用压力空气对进水端进行加压。
同时打开出水端的排气阀测定空气流的速率。
由于进水侧的水不能马上排空，因此需要大约10分钟的延迟时间，然后测定表征空气流速率，测定时间宽度超过+U3U0秒。
超滤单元中剩余的水在压缩空气推动下流过经膜面，导致产生一个原始的高空气流速，此流速并不代表超滤单元是否完整。
完整性要根据后续检测结果判断。
一旦发现破损的膜，空气流检测的下一步是确定发生膜破损的压力容器的位置。
因此空气流完整性测试可以分为以下两步：
1、对一个单元或一个单元的一部分进行空气流完整性测试。
参见图1的上半部分。
2、操作工辅助进行的确定发生膜破损的压力容器的位置。
参见图1的下半部分。
当检测过程中发现膜破损，警报提醒操作人员并且给出选择，或者关闭此超滤单元，或者辅助隔离发现问题的压力容器。
图1显示了自动系统的工作步骤。
2．2 测试结果和通过标准
以测试时宽约30秒测定超滤单元的完整性。
1bar g 气压下，对于包含48个膜元件的超滤单元，无破损膜元的条件下， 原始空气流的值为 40-180[l/h]。
调试过程中，可以对空气流的速率进行优化。
一根完全断裂的膜丝导致的流量增加量大约为250[h/l]。
对于空气流完整性测试，将上述一根膜丝断裂导致的流量增加值设定为报警值。
2．3 操作步骤
气流法完整性测试包括如下步骤：
1、 超滤单元停止过滤过程
2、 从进水端排放超滤单元中的水。
3、 将进水端的压力升高到1bar g。
在此过程中，进水端残留的水在压力作用下透过膜，从而导致
气体流动的速率升高。
4、 等待一段时间，即会获得一个稳定的流量。
5、 测试窗口显示表征气流速率。
6、 超滤单元卸压
7、 超滤单元排气
8、 设置超滤装置为过滤或IDLE模式。
膜的完整性测试：
膜的完整性是膜过滤过程中的关键因素。
为测定膜系统的完整性，应采用空气来确定膜是否缺陷。
该测试基于一自然现象，即不加压时，空气无法通过湿膜孔。
压力与膜孔的大小有关。
当向湿膜元件加压1 bar时，完整元件能承受这一压力（压力承受测试）。
真空下进行该测试也可达到同样效果。
诺芮特®膜组件有一根中心产水管。
进行膜完整性测试时，这些中心产水管应用测试专用连接件密封。
测试专用连接件上与带压力表的空气压缩机或真空泵连接。
耐压测试：
对元件加压前，必须仔细检查测试适配器。
检查方法为将两个金属侧板以双链与另外两个金属侧板相连。
将带压力表的空气压缩机和阀门连接在测试专用连接件上，慢慢加压至1bar。
保持压力至少2分钟（所有的残留水将从元件的渗透剂侧流出）。
关闭阀门，检查1分钟内的压降。
1分钟的最大压降为0.05bar。
为确定有缺陷的膜丝，应在水中重复测试，压力为0.2-0.3 bar。
漏气的毛细管会形成常规气流。
真空测试：
在使元件抽真空前，先将元件竖直放置2分钟以将水排干。
将带压力表的空气压缩机和阀门连接在测试专用连接件上，慢慢真空至200 mbar。
关闭阀门，检查1分钟内的压降。
1分钟的最大压降为20 mbar。
在线监测完整性：
膜的完整性可通过浊度计或是微粒计数器对产水质量的分析进行在线分析。
浊度计只能用于脏的给水。
对于较干净的给水，需使用微粒计数器。
下面的停机保护程序应用于超滤系统，超滤系统停机后要防止细菌的孳生，在关机期间和超滤膜安装就位前要保存在干燥、通风、避免阳光照射条件下，保存温度在0～40摄氏度。
对于小于24h的关机情况，使用超滤滤出水（或更好质量的水）对其进行一次完全的反冲洗就可以。
下次开机前：先对超滤系统进行反冲洗，通量为250lmh，时间约为2min。
2.1 压力容器（膜壳）内部存储
对于1～7天的中期关机情况，先使用超滤滤出水（或更好质量的水）进行2min的反冲洗，再进行次氯酸钠CEB（化学增强反洗），保持膜内的有效氯浓度为20ppm。
下次开机前：先对超滤系统进行反冲洗，通量为250lmh，时间约为2min，直到把超滤内部的残留氯随反洗排水冲干净。
2.2 压力容器（膜壳）外部存储
超滤膜可以存储在膜壳内部，它也可以存储在膜壳外部，最长时间为7天。
首先确保膜元件竖直放置在水平的人造地面上的存储设备里，地面上放置一个类似方槽子的存储设备，膜元件与地面留一点空间，存储设备应该充满5ppm的次氯酸钠溶液，每个膜元件的顶端都要覆盖一个端盖。
每隔24h每个膜元件的顶端盖都要被移开，使用5ppm的次氯酸钠溶液浇到膜元件顶端，直到新浇的次氯酸钠溶液更换了膜元件内的溶液，把膜元件的顶端盖重新盖上。
每隔三天更换存储设备里的次氯酸钠溶液。
下次开机前：下次开机前：先对超滤系统进行反冲洗，通量为250lmh，时间约为2min，直到把超滤内部的残留氯随反洗排水冲干净。
3．长期关机（>7天）
对于长时间关机，首先超滤系统应该进行CEB，使其被完全的清洗；然后进行反洗，反洗水中加入亚硫酸氢钠，配比浓度为0.5％，要使亚硫酸氢钠溶液完全冲进膜内，替换膜内的水；亚硫酸氢钠溶液每隔30天更换一次。
下次开机前：先对超滤系统进行反冲洗，通量为250lmh，时间约为2min；然后进行过杀菌CEB，杀菌剂可以使用次氯酸钠或者过氧化氢，有效氯或有效过氧化氢浓度为诺芮特净化系统 (上海)有限公司 67 NORIT 膜技术手册200ppm，浸泡10min；最后在进行不带杀菌剂的反冲洗，通量为250lmh，冲洗时间直到把膜内的残留的杀菌剂冲干净。
注：超滤膜的最大有效氯限值为250000ppm.h，长期的高浓度加氯浸泡可能影响超滤膜的寿命。