江西赛恒实业有限公司
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水泥基灌浆料
产品描述
灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。
灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。
产品特点
塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；
早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
技术指标
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
&地铁杂散电流对衬砌结构中钢筋的锈蚀在本质上是电化学腐蚀。在锈蚀反应过程中，钢筋本身就是反应物，被氧化至较高价态而失去电子，而存在于溶液或介质中的其他反应物，即电子的受体，被还原至较低的价态而获得电子。在杂散电流作用下，混凝土各部位的电位发生不同幅度的变化，阳极部位电位趋向负值，阴极部位趋向正值，当外加电位超过临界值时，钢筋的钝化膜遭到破坏，开始发生钢筋锈蚀。钢筋表面存在氧和水气，满足腐蚀电池电解液的要求，于是混凝土中的钢筋腐蚀形成了一个电化学过程。nbsp;
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。
施工准备
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
施工方法
拌合
1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一<氯离子对钢筋的腐蚀作用主要体现在以下几个方面：作为去钝化剂，破坏钢筋表面的保护层钝化膜。水泥水化的高碱性（ｐＨ＞１２．６），使其内表面产生一层致密的钝化膜，氯离子进入混凝土中并达到钢筋表面（超过“临界值”）后，容易渗入钝化膜，激活钢筋表面的铁离子，局部钝化膜开始破坏。在钢筋表面形成腐蚀电池。氯离子破坏了钝化膜后，钢筋表面这些部位露出铁机体，与尚完好的钝化膜区域之问构成电位差。腐蚀往往在局部产生，逐渐在钢筋表面扩展。/span>5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。
&n对于被粘贴混凝土表面有腐蚀、裂缝、起皮、剥落等缺损，应进植筋胶对钢筋的锚固作用不是靠钢筋与基材的胀压与摩擦产生的力，而是利用其自身粘结材料的锚固力，使钢筋与基材有效地锚固在一起，产生的粘结强度与机械咬合力来承受受拉荷载，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拔力，从而保证了锚固强度。粘结滑移破坏过程可以大致分为三部分：首先是弹性阶段，此时钢筋的滑移量较小；钢筋屈服后，粘结滑移曲线也出现了转折，粘结刚度迅速减小，滑移速度相应加快；当混凝土达到极限抗拉强度，出现裂缝后，粘结刚度进一步降低，滑移速度则进一步加快，直至达到极限承载力。行修复。对被粘贴混凝土表面作打磨整平处理，除去风化层，露出新茬，清除灰尘，保持清洁。在构件表面干燥、环境温湿度符合条件后，将表面处理树脂均匀涂刷在待施工的界面上，不得有遗漏处。待表面树脂不粘手时，用修平树脂找平基面，做到基面平温度应力的概念主要指由于结构内部温差引起的内部自约束应力，对由外部约束和局部温度梯度过大引发的温度应力研究的不多。事实上，由于上述两方面原因所造成的裂缝在工程实际中非常普遍的。大面积混凝土由于面积庞大，混凝土的热传导性能极差，混凝土在浇筑、硬化过程中，散发出的大量热量，很难在短期内散发，在混凝土内部形成非线形温度场，限制混凝土在降温阶段的自由收缩，从而产生拉应力，这种拉应力在表面裂缝在（气温骤降情况下，在混凝土表面产生的裂缝１形成应力集中，极容易进一步发展成深层裂缝或贯穿性裂缝。此外，在基础或老混凝土部位，新浇混凝土受基岩或老混凝土约束，在升温阶段将产生较小的压应力，在其后的降温阶段，由于混凝土弹性模量随龄期的增长，将产生很大的拉应力，如果超过混凝土的极限抗拉强度，就会产生基础贯穿裂缝，破坏结构的整体性，甚至影响建筑物的安全。整无凹陷处。待修平树脂不粘手已基本固化后，即可将浸渍树脂均匀涂刷在上面，厚度约３～５ｍｍ，不得有过厚、过薄或有遗漏处。将碳纤维布上下面都要均匀涂刷粘结胶。贴好碳纤维布并确定粘贴部位无误后，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，排除气泡并使粘结胶充分浸透碳纤维。如需多层粘贴，应待先贴的碳纤维布表面干燥后，才能下一层粘贴。bsp;
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。
6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。
养护
冬季施工
曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。
2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。
3. 浆体的入模温度不应大于30度。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
免养护施工条件如下
施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。