江西赛恒实业有限公司
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水泥基灌浆料
产品描述
灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。
灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。
产品特点
塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；
早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
技术指标
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。
施工准备
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100钢筋混凝土梁是工业与民用建筑物中的重要构件之一，应声非常广泛。在使用过程中，由于种种原因钢筋混凝土梁发生承载力不足时，常常需要对其进行加固补强口粘钢加固法由于自重轻、所占交间小、施工周期短等优点而日益受到人们的重视口对其进行深入的研究具有较高的实用价值。mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
施工方法
拌合
1. 水泥基灌浆方形钢板套筒加固短柱的承载力比未加固短柱提高了195%，圆形钢板套筒加固短柱的承载力提高了353%，可见加固效果非常显著。材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
&nbs总结出的国内外有关超厚墙体混凝土温度裂缝及其控制方法的研究成果,包括超厚墙体混凝土温度裂缝的具体的产生原因,影响因素;大体积混凝土温度裂缝从设计、施工和监测三方面的控制方法：超厚墙体混凝土虽然较普通墙体混凝土有着较大的区别,但其模板结构在计算验证的情况下,采用普通模板结构通常仍可满足要求。施工时其选取了气温较低的明雨天气,并对混凝土原材料实行降温预处理,可以降低混凝土的入模温度。超厚墙体混凝土中循环水管的设置对带走混凝土内部的水化热、降低温度确实有非常大的作用。p;
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。
2. <混泥土还能保护里面的钢筋,混泥土在正常情况下呈碱性,而钢筋在碱性环境下会有防止钢筋生锈的膜,这样可以增加钢筋混凝土梁的持久稳定性,使两种材料一道变形和受力,提高整体受力性能。从钢筋混凝土梁的相互之间的关系可知,如果在合理范围内,梁截面钢筋面积越大,则构件断面混凝土受压区面积大,则混凝土受压应力小。对于钢筋面积小,混凝土还未充分发挥耐压作用,钢筋就已经被断裂损坏破坏。粘钢法是在钢筋混凝土梁的受拉区构件体面粘贴钢板,由于钢板的参与受力,分担混凝土部分拉力,使受压区混凝土面积增大,以改善梁的截面受力性能和工作性能。/span>地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌找出压浆不密实或空洞的区段后，则对该区段 采用增压补浆的方法进行二次压浆处理，在该段的原钻孔点位上埋设压浆管或出浆管，用环氧树脂砂浆进行固定、堵塞。浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。
6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。
养护
冬季施工
曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。
2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。
3. 浆体的入模温度不应大于30度。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
免养护施工条件如下
施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。