第二部分：砌筑工程
问题描述：
组砌形式不统一，灰缝大小不一，墙面瞎缝透亮多；
门窗洞口偏差大；
转角墙、丁字墙没有相互咬合，形成通缝。
解决技巧：
样板先行，确定排砖模板，非标砌块尽可能预先统一加工。要求施工单位编制砌筑排砖图，并明确交底，便于普通工人识图，有利于一般情况下，混凝土中的钢筋由于在表面形成钝化膜而不同于大气或土壤中的钢筋，水含量对腐蚀速率的影响不大，但当有氯化物存在或混凝土发生碳化作用时，腐蚀区的ＰＨ值很低，以至于与大气或土壤中的钢筋腐蚀相类似，此时腐蚀速率与混凝土的水含量有很大关系。当温度逐渐提高时，混凝土的孑Ｌ隙中充满水，金属表面都被水溶液浸润时，腐蚀速度达到最大值，混凝土的电阻达到最低值，此时腐蚀速率的控制过程主要受氧的扩散控制。若混凝土的密实性好，渗透性低，则可抑制氧气和水分的进入，从而防止钢筋腐蚀。组砌形式、转角通缝、洞口偏差等问题的解决。
解决技巧：
排砖原则：先画出水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小排砖，尽量以完整砌块为主，其他各种型号砌块为辅进行排列，尽可能减少其他砌块的种类，否则将增大加工时效，同时也会增加砌块调配和砌筑选砖难度，降低效率。
问题描述：
构造柱采用步步紧，造成空心砖孔洞较多，墙体破坏严重，存在渗漏隐患。
解决技巧：
构造柱支模应使用对拉螺栓，避免使用步步紧。
小技巧：
空调洞预制，有利于质量控制，如空调洞向外倾斜的角度控制；不需要洞边塞缝，因塞缝不密实导致渗漏等等。
小技巧：
墙体顶砌部位预制定型混凝土块，以利于顶砌的饱满。
第三部分：抹灰工程
空鼓、裂缝解决技巧：
线槽及不平整部位应先以水泥砂浆填补或修平。
挂网，不仅不同材料交界面，线槽也应挂网；
喷浆、甩浆均可，但是要注意淋水养护，确保生成的ＣａＳ０４２Ｈ２０和钙矾石（３ＣａＯＡ１２０３３ＣＡＳ０４３２Ｈ２０）由于体积膨胀，在早期，能够填充混凝土表面孔隙，延缓侵蚀离子的渗入，提高混凝土早期的耐腐蚀性能，延缓性能劣化速率，但是后期随着基体ｐＨ值下降导致水化产物解体，石膏和钙矾石膨胀导致混凝土开裂，加剧混凝土的腐蚀。酸性环境下是否存在钙矾石膨胀破坏存在诸多争议。强度；
抹灰应提前湿润墙体，不见明水；
抹灰后要目前在管道灌浆施工中浆液质量不高，压浆不饱满已成为预应力混凝土的主要病害之一。新的《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）对后张预应力管道压浆施工进行了修订，提高了后张预应力管道压浆的材料性能、设备要求、技术工艺要求及质量标准。及时养护，为确保楼内环境、不形成楼面积水，建议采用喷壶。
墙面空结构的整体形式对楼板裂缝有较大的影响。剪力墙结构中楼板的裂缝较多并且裂缝较粗且长，特别是当坡道扳与两侧的剪力墙一起浇筑，坡道板从墙底一直慢慢上升到墙顶时，坡道板受到两侧墙体的强约束，往往会有大量的裂缝产生。一般的框架结构中裂缝的数目较小，裂缝的长度也较短。在框架剪力墙结构中，裂缝的数也称沉降，是指新拌混凝土初凝前在垂直方向上的收缩，是由泌水（固态相对于液态的沉积）、气泡上升到表面和化学收缩引起的。保水性能好且密实性良好的混凝土通常沉降很小。钢筋上方的沉降量过大，将导致钢筋上方的混凝土出现开裂。目也较多，裂缝的长度与宽度。也较大，且裂缝往往不是局限于一个梁格中，裂缝有时经常跨过梁同时存在于几个楼格中。从结构整体上分析，由于体形关系，收缩裂缝往往在相对薄弱的瓶颈处发生，如楼梯间、天井、凹角处等。与大截面框架梁整体现浇的长板，可以看作是受到梁的固定约束。由于混凝土收缩和温度变化，板有收缩的趋势，但由于受到四周梁的约束，使其收缩受到限制，从而产生收缩应力。在板的长边方向的应力累积比短边方向大，因而产生的裂缝多为平行于短边的横向裂缝。板的两边长度大致相等时往往出现与板边斜交的裂缝，斜交裂缝可能出现在板角，也可能出现在板的中部，如果板较小则整块板都可能分布有４５０的斜裂缝。鼓与开裂问题的特征与共性
墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面：
1）抹灰层的强度与密实度较差
2）墙面抹灰层中间往往存在纯浆水泥层
影响墙面抹灰层不够密实的成因
1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。
2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，而影响到砂浆的性能。
3、砂料没有过筛级配。
4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位修补处理。
5、钢丝网未张拉牢固。
6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。
成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工
一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。
大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是甚高的。
另则，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。
成因二，新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，必然大大降低砂浆的施工操作性和粘结力。
此外，砂浆进入初凝后再加水重新调拌，在事实上已改变了砂浆的水灰比，难免会使砂浆的干燥收缩剧增。
成因三，砂料没有作出过筛级配。砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。
成因四，抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，以及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。
成因五，钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实了。
成因六，砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。
普通水泥砂浆和易性与粘连性差，施工开放时间短，施工主要以提高灰砂比使砂浆在短时间内固结的做法应对。这不但使得抹灰层的硬脆性极为明显，而且施工也难于将抹灰层搓压密实，是这类墙面之所以普遍存在网状裂缝与空鼓的主要缘故。
户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差、开间/进深和方正度等三项问题
控制线的技巧：
控制线应从结构施工时开始布放；实际为必做的工作。
控制线距剪力墙、柱边应为200-300mm；
技巧在于：控制线转角处要以红油漆做出三角标示，以备墨线消失后可随时恢复；
三角标示应长期保留，直至抹灰完成。
使用统一的控制线将有利于各分部分项工程质量的控制。
解决技巧：
灰饼布置应按照地面放线布置，首先制作墙面四角的灰饼；
布灰饼时不仅要考虑墙面平整、垂直度，还要考虑垂直墙面间的阴阳角，确保房间的方正；
通过四角的灰饼拉线制作中间的灰饼，灰饼间距不得大于1.5m；
小技巧：
抹灰面终凝前施工单位应进行墙面自检，如存在问题可立即处理。
第四部分：门窗工程
问题描述：
塞缝前，框体缠绕的保护膜未拆除；
发泡剂施工质量差。
发泡剂施工技巧：
窗框调正并固定；
发泡剂使用前应摇匀；
刚打完的发泡剂必然是不平整的；
开始发泡立即用手或工具将其压平即可。
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