江西赛恒实业有限公司
“只有合适的，才是好的”，赛恒实业不仅向您提供优质的产品，还可根据您的实际需求，能源消耗和生态环境问题已经引起国际社会的广泛关注，因而我们需要从全寿命周期的角度来衡量建筑业消耗对生态环境的影响。推广高强钢筋，在建设阶段可以节约煤、水、矿石等能源和资源的消耗，进而减少二氧化碳、二氧化硫等有害气体和工业废渣的排放；在使用阶段，可以减少使用维护费用，实现建筑节能。据有关专家统计[1]，每节约一顿钢材可节约电能300千瓦时、标准煤0.70吨，减少二氧化碳排放0.63立方米，比照以上数据，通过推广高强钢筋，可以节约电能10.98亿千瓦时，标准煤256.2万吨，减少二氧化碳排放230.58万立方米。由此可见，推广应用高强钢筋对节约能源，提高环境质量，实现建筑行业可持续发展具有重大意义。无偿调配产品并提供持续的技术支持。
第一部分：混凝土工程
楼板厚度——主次梁相交部位偏厚，工艺自身缺陷。
问题描述：
次梁钢筋布置在主梁钢筋上部，当满足主Dagher等分別描述了混標土梁和板中钢筋锈蚀破坏形态。对于梁,随着钢筋锈蚀产物的膨胀,微製缝扩展到萬钢筋最近的表面,随钢筋锈性的进一步发展,疏松的混凝土剥落。对于板,当钢筋间距较小时,製缝在钢筋之问形成,混凝土层状剥落。对于由荷载引起开製的普通混凝土构件,曹双寅提出了製缝形态分布与构件承裁力之问的关系。梁上部钢筋保护层厚度，即为主梁保护层面层为楼面基准标高时，则次梁上部保护层厚度将高于楼面基准标高，那么次梁相邻板面弹性阶段钢筋均匀伸长，截面面积无明显变化，未锈钢筋的弹性阶段较长，弹性极限荷载值较大；屈服阶段在荷载增加较少的情况下，钢筋的变形增加显著，未锈钢筋屈服阶段较长，且锯齿形屈服平台非常明显。也将高于楼面基准标高。
解决技巧：
与设计单位沟通，如500mm高的主梁，通常保证上下各25mm保护层厚度，钢筋笼高度为450mm，此时设计如同意调整钢筋笼为425，上部保护层调整为50mm，则一般情况下可解决以上问题。
提醒：此方法必须与设计院沟通确认后方可执行。
楼板厚度——模板支撑体系。
问题描述：
材料规格差。
模板支撑立杆无法调节或顶托调节过高。
其他问题不做细说。
由于植筋钢筋长度、植筋的间距和边距的不同，其破坏形态也各具特点。当植筋深度（６ｄ）较小时，发生粘结破坏，其破坏特征为；植筋钢筋从粘结层中拔出，即粘结剂与檀筋钢筋之间的轱结力小于旌加在其上的拉拔力；当植筋深度较大（１０ｄ、１５ｄ）或植筋边距较小（３ｄ）时，发生雅体破坏或鞋体韶结复合破坏，这种形式的破坏特征是混凝土和植筋粘结剂之间发生滑移，植筋钢筋周围混凝土呈锥状拉裂，试件破坏钢筋混凝土结构具有来源广泛、价格低廉、坚固耐用等优点，作为主要的建筑材料，已广泛应用予各种建筑工程中。但是由子混凝±碳化、氯优物侵蚀等弓ｌ起的钢筋混凝土结构的过早失效是当今世界普遍关注并日益突出的灾害，给的国民经济造成了超出人们预料的巨大损失。而钢筋的腐蚀破坏是导致混凝土结构过早失效的首要因素，氯离予侵蚀又是导致钢筋腐蚀的一个主要原因。时，植筋钢筋周围形成一千雅体，同时钢筋屈服。 解决技巧：
建议采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形。
立杆顶部应增设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm。
板底木方间距不大于300mm。
立杆间距不大于1200mm。
扫地杆离地间距不大于200mm。
中间水平拉杆步距不大于1800mm。
楼板厚度——施工控制差，导致楼面平整度差，而出现板厚度不均。
问题描述：
混凝土表面收光处理差，找平施工较随意。
解决技巧：
单人操作应采用2米铝合金刮杠赶平。
多人操作可采用更长的刮杠赶平。
混凝土施工往往在夜间施工，应确保充足的照明。
楼板厚度——现场施工管理差，缺乏管控措施。
问题描述：
负弯矩钢筋多为一级钢，强度较低，踩踏易变形。变形后，混凝土难以盖住钢筋时，为不露筋，局部加厚。
传统的钢筋马凳不易固定，负筋仍然容易踩踏变形，且钢筋马凳外露于板面会产生锈点。
楼板厚度控制方面无有效措施。
解决技巧：
方式一：PVC支撑，间距500*500；成品支撑施工简便，未起到板厚控制作用。
解决技巧：
方式二：钢筋吊凳，间距600*600，应满足人行步距要求，以便于施工人员行走。有利于板厚的控制，且可重复利用。
解决技巧：
方式三：成品细石混凝土预制支墩，利于板厚控制。
解决技巧：
方式四：自制木盒控制板厚。
其他楼板厚度控制技巧
传统的有：柱筋标注500等高线，楼面找平时拉线控制。
楼板厚度施工过程控制和检查采取插签方式，安排专人跟踪检查。
通常做法是在钢筋棒上以红油漆画出500标高线，采用尺量的方式。这种方式在夜间施工时操作不便，如图所示钢筋棒检查较为便利。
厨卫间预埋木盒高度与楼板厚度一致，可有效控制楼板厚度。
厨卫间降板采用角钢。高低差为50mm时，采用L50角钢，固定角钢时控制上边缘与室内标高平齐，则厨卫间与下边缘平齐，作为标高控制点，可有效控制楼板厚度。
混凝土垂直度——模板支撑体系缺陷。
问题描述：
涨模、接缝不平，导致垂直度、平整度差；
剪力墙整体倾斜，导致垂直度差。
根部涨模、漏浆严重，导致底部平整垂直度差。
上下层剪力墙错台。
解决技巧：
剪力墙采用水泥预制内支撑，间距不大于600mm，绑扎固定。有地区公司采用钢筋支撑，容易产生锈点，用量较大时锈点过多，抹灰也会因为锈点而空鼓开裂。
解决技巧：
层高3米以内剪力墙应至少设置5排对拉螺杆，最下排螺杆距地不得大于200mm，最上一排距上部板底不宜大于400mm。
解决技巧：
剪力墙应增设斜撑，楼板上应提前预埋钢筋头。
斜撑至少一道，间距不大于2500mm。
解决技巧：
模板垂直度应在混凝土结构施工前验收、校准。
解决技巧：
柱脚、剪力墙底部漏浆解决方案：墙、柱模板下口可先用模板条沿边缘固定，离墙、柱边预留20mm的间隙用于模板插入。
解决技巧：
剪力墙层间错台控制技巧：
浇捣混凝土时在剪力墙或柱头下200mm位置埋设螺栓，上层支模时，该螺栓作为固定模板的支点，避免柱根部错台。